Област примене: Широко се користи у индустријским пећима, кућним апаратима, индустријским пећима, металургији, машинама, авионима, аутомобилској, војној и другим индустријама које производе грејне елементе и отпорне елементе.
Отпорници уграђени у штампану плочу за ожичење ће омогућити минијатуризацију пакета са већом поузданошћу и побољшаним електричним перформансама. Интегрисање функционалности отпорника у ламинатну подлогу ослобађа површину ПВБ-а коју троше дискретне компоненте, омогућавајући повећану функционалност уређаја постављањем активнијих компоненти. Легуре никл-хром поседују високу електричну отпорност, што их чини практичним за употребу у различитим применама. Никл и хром су легирани силицијумом и алуминијумом како би се побољшала температурна стабилност и смањио термички коефицијент отпора. Танки слој отпорног слоја заснован на легурама никл-хрома континуирано се наноси на ролне бакарне фолије како би се створио материјал за примену уграђених отпорника. Отпорни слој танког филма у сендвичу између бакра и ламината може се селективно урезати да би се формирали дискретни отпорници. Хемикалије за нагризање су уобичајене у процесима производње ПВБ. Контролом дебљине легура, вредности отпора лима од 25 до 250 охм/ск. добијају се. Овај рад ће упоредити два никл-хром материјала у њиховим методологијама нагризања, униформности, снази, термичким перформансама, адхезији и резолуцији гравирања.
Бранд наме | 1Цр13Ал4 | 0Цр25Ал5 | 0Цр21Ал6 | 0Цр23Ал5 | 0Цр21Ал4 | 0Цр21Ал6Нб | 0Цр27Ал7Мо2 | |
Главни хемијски састав% | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22.5-24.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
RE | опортуно износ | опортуно износ | опортуно износ | опортуно износ | опортуно износ | опортуно износ | опортуно износ | |
Fe | Одмори се | Одмори се | Одмори се | Одмори се | Одмори се | Одмори се | Одмори се | |
Нб0.5 | Мо1.8-2.2 | |||||||
Мак.цонтинуоус сервисна темп.оф елемент (ºЦ) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Отпорност μΩ.м,20ºЦ | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
Густина (г/цм3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
Тхермал проводљивост КЈ/мхºЦ | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
Коефицијент од проширење линија α×10-6/ºЦ | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13.5 | 16.0 | 16.0 | |
Тачка топљењаºЦ | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520. године | |
Затезна чврстоћа Мпа | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Издужење при руптуре % | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Варијација од површина % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Поновите савијање фреквенција (Ф/Р) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Тврдоћа (ХБ) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Мицрограпхиц структура | ферит | ферит | ферит | ферит | ферит | ферит | ферит | |
Магнетиц својства | Магнетиц | Магнетиц | Магнетиц | Магнетиц | Магнетиц | Магнетиц | Магнетиц |