Округли никр на бази бакраЛегура 180степена класе изолована емајлирана бакарна жица
1. Општи опис материјала
1)
Манганинје легура која се обично састоји од 84% бакра, 12% мангана и 4% никла.
Манганинска жица и фолија се користе у производњи отпорника, посебно амперметарског шанта, због свог практично нултог температурног коефицијента отпора и дугорочне стабилности. Неколико манганинских отпорника служило је као законски стандард за ом у Сједињеним Државама од 1901. до 1990. године. Манганинска жица се такође користи као електрични проводник у криогеним системима, минимизирајући пренос топлоте између тачака којима су потребне електричне везе.
Манганин се такође користи у мерачима за проучавање ударних таласа високог притиска (као што су они настали детонацијом експлозива) јер има ниску осетљивост на напрезање, али високу осетљивост на хидростатички притисак.
2)
Константанје легура бакра и никла, позната и каоЕурека, НапредакиТрајектОбично се састоји од 55% бакра и 45% никла. Његова главна карактеристика је отпорност, која је константна у широком опсегу температура. Познате су и друге легуре са слично ниским температурним коефицијентима, као што је манганин (Cu86Mn12Ni2).
За мерење веома великих напрезања, 5% (50 000 микростријана) или више, обично се бира жарени константан (легура П). Константан у овом облику је веома дуктилан; и, у дужинама од 0,125 инча (3,2 мм) и дужим, може се напрезати до >20%. Међутим, треба имати на уму да ће под високим цикличним напрезањима легура П показивати извесну трајну промену отпорности са сваким циклусом и изазвати одговарајуће померање нуле у мерној плочи за напрезање. Због ове карактеристике и тенденције ка превременом лому мреже при поновљеном напрезању, легура П се обично не препоручује за примене цикличног напрезања. Легура П је доступна са STC бројевима 08 и 40 за употребу на металима и пластици, респективно.
2. Увод и примена емајлиране жице
Иако је описана као „емајлирана“, емајлирана жица заправо није пресвучена ни слојем емајл боје нити стакленим емајлом направљеним од праха растопљеног стакла. Модерна магнетна жица обично користи један до четири слоја (у случају жице са четири слоја) полимерне фолије изолације, често од два различита састава, како би се обезбедио чврст, континуирани изолациони слој. Изолационе фолије магнетне жице користе (по редоследу повећања температурног опсега) поливинилформал (Формар), полиуретан, полиимид, полиамид, полиестер, полиестер-полиимид, полиамид-полиимид (или амид-имид) и полиимид. Магнетна жица изолована полиимидом може да ради на температурама до 250 °C. Изолација дебље квадратне или правоугаоне магнетне жице се често појачава обмотавањем полиимидном или фиберглас траком отпорном на високе температуре, а завршени намотаји се често вакуумски импрегнирају изолационим лаком како би се побољшала чврстоћа изолације и дугорочна поузданост намотаја.
Самоносеће завојнице су намотане жицом обложеном са најмање два слоја, при чему је спољашњи термопластика која спаја намотаје заједно када се загреје.
Друге врсте изолације као што су фиберглас пређа са лаком, арамидни папир, крафт папир, лискун и полиестерски филм такође се широко користе широм света за разне примене попут трансформатора и реактора. У аудио сектору могу се наћи жица сребрне конструкције и разни други изолатори, као што су памук (понекад прожет неком врстом средства за коагулацију/згушњивача, као што је пчелињи восак) и политетрафлуороетилен (ПТФЕ). Старији изолациони материјали су укључивали памук, папир или свилу, али они су корисни само за примене на ниским температурама (до 105°C).
Ради лакше производње, неке магнетне жице отпорне на ниске температуре имају изолацију која се може уклонити топлотом лемљења. То значи да се електричне везе на крајевима могу направити без претходног скидања изолације.
3. Хемијски састав и главна својства Cu-Ni легуре ниског отпора
СвојстваОцена | CuNi1 | CuNi2 | CuNi6 | CuNi8 | CuMn3 | CuNi10 | |
Главни хемијски састав | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | |
Максимална континуирана радна температура (°C) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
Отпорност на 20°C (Ωmm2/m) | 0,03 | 0,05 | 0,10 | 0,12 | 0,12 | 0,15 | |
Густина (г/цм3) | 8,9 | 8,9 | 8,9 | 8,9 | 8,8 | 8,9 | |
Топлотна проводљивост (α×10-6/°C) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
Затезна чврстоћа (МПа) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
ЕМФ у односу на Cu (μV/oC) (0~100oC) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Приближна тачка топљења (°C) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
Микрографска структура | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | |
Магнетна својства | не | не | не | не | не | не | |
СвојстваОцена | CuNi14 | CuNi19 | CuNi23 | CuNi30 | CuNi34 | CuNi44 | |
Главни хемијски састав | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Cu | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | |
Максимална континуирана радна температура (°C) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
Отпорност на 20°C (Ωmm2/m) | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,49 | |
Густина (г/цм3) | 8,9 | 8,9 | 8,9 | 8,9 | 8,9 | 8,9 | |
Топлотна проводљивост (α×10-6/°C) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
Затезна чврстоћа (МПа) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
ЕМФ у односу на Cu (μV/oC) (0~100oC) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Приближна тачка топљења (°C) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
Микрографска структура | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | |
Магнетна својства | не | не | не | не | не | не |