Округли Ницр на бази бакраЛегура 180степен Класа Изолована емајлирана бакарна жица
1. Општи опис материјала
1)
Манганинје легура типично 84% бакра, 12% мангана и 4% никла.
Манганинска жица и фолија се користе у производњи отпорника, посебно амперметарског шанта, због свог практично нулте температурног коефицијента отпора и дуготрајне стабилности. Неколико манганинских отпорника служило је као правни стандард за охм у Сједињеним Државама од 1901. до 1990. Манганинска жица се такође користи као електрични проводник у криогеним системима, минимизирајући пренос топлоте између тачака којима су потребне електричне везе.
Манганин се такође користи у мерилима за проучавање ударних таласа високог притиска (као што су они који настају детонацијом експлозива) јер има ниску осетљивост на деформацију, али високу осетљивост на хидростатички притисак.
2)
Цонстантанје легура бакра и никла такође позната каоЕурека, Напред, иТрајект. Обично се састоји од 55% бакра и 45% никла. Његова главна карактеристика је отпорност, која је константна у широком распону температура. Познате су и друге легуре са сличним ниским температурним коефицијентима, као што је манганин (Цу86Mn12Ni2).
За мерење веома великих деформација, 5% (50 000 микростријана) или више, жарени константан (легура П) је уобичајено одабран материјал мреже. Константан је у овом облику веома дуктилан; и, у дужинама од 0,125 инча (3,2 мм) и дуже, може се напрегнути до >20%. Треба имати на уму, међутим, да ће под високим цикличним напрезањима легура П показати трајну промену отпорности са сваким циклусом, и изазвати одговарајући нулти помак у мерачу деформације. Због ове карактеристике и тенденције превременог квара мреже са поновљеним напрезањем, П легура се обично не препоручује за примену цикличког деформисања. П легура је доступна са СТЦ бројевима 08 и 40 за употребу на металима и пластици, респективно.
2. Емајлирана жица Увод и примена
Иако је описана као „емајлирана“, емајлирана жица, у ствари, није премазана ни слојем емајл боје нити стакластим емајлом од стаљеног стакленог праха. Модерна магнетна жица обично користи један до четири слоја (у случају жице са четири филма) изолације од полимерног филма, често две различите композиције, како би се обезбедио чврст, непрекидан изолациони слој. Изолациони филмови са магнетном жицом користе (по редоследу повећања температурног опсега) поливинил формал (Формар), полиуретан, полиимид, полиамид, полистер, полиестер-полиимид, полиамид-полиимид (или амид-имид) и полиимид. Магнетна жица изолована полиимидом може да ради на температури до 250 °Ц. Изолација дебље квадратне или правоугаоне магнетне жице се често повећава обмотавањем полиимидном или фиберглас траком високе температуре, а завршени намотаји се често вакуумски импрегнирају изолационим лаком како би се побољшала чврстоћа изолације и дугорочна поузданост намотаја.
Самоносећи намотаји су намотани жицом обложеном са најмање два слоја, од којих је крајњи од термопласта који спаја завоје заједно када се загрева.
Друге врсте изолације као што су фиберглас пређе са лаком, арамидни папир, крафт папир, лискун и полиестерски филм такође се широко користе широм света за различите примене као што су трансформатори и реактори. У аудио сектору може се наћи жица сребрне конструкције и разни други изолатори, као што су памук (понекад прожет неком врстом коагулационог средства/згушњивача, као што је пчелињи восак) и политетрафлуороетилен (ПТФЕ). Старији изолациони материјали укључују памук, папир или свилу, али они су корисни само за апликације на ниским температурама (до 105°Ц).
Ради лакше производње, нека магнетна жица ниске температуре има изолацију која се може уклонити топлотом лемљења. То значи да се електрични прикључци на крајевима могу извести без скидања изолације.
3. Хемијски састав и главна својства Цу-Ни легуре ниске отпорности
ПропертиесГраде | ЦуНи1 | ЦуНи2 | ЦуНи6 | ЦуНи8 | ЦуМн3 | ЦуНи10 | |
Главни хемијски састав | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | |
Максимална температура непрекидног рада (оЦ) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
Отпорност на 20оЦ (Ωмм2/м) | 0.03 | 0.05 | 0.10 | 0.12 | 0.12 | 0.15 | |
Густина (г/цм3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | |
Топлотна проводљивост (α×10-6/оЦ) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
Затезна чврстоћа (Мпа) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
ЕМФ наспрам Цу(μВ/оЦ)(0~100оЦ) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Приближна тачка топљења (оЦ) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
Мицрограпхиц Струцтуре | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | |
Магнетиц Проперти | нон | нон | нон | нон | нон | нон | |
ПропертиесГраде | ЦуНи14 | ЦуНи19 | ЦуНи23 | ЦуНи30 | ЦуНи34 | ЦуНи44 | |
Главни хемијски састав | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Cu | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | |
Максимална температура непрекидног рада (оЦ) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
Отпорност на 20оЦ (Ωмм2/м) | 0.20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0.49 | |
Густина (г/цм3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
Топлотна проводљивост (α×10-6/оЦ) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
Затезна чврстоћа (Мпа) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
ЕМФ наспрам Цу(μВ/оЦ)(0~100оЦ) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Приближна тачка топљења (оЦ) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
Мицрограпхиц Струцтуре | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | |
Магнетиц Проперти | нон | нон | нон | нон | нон | нон |