Инцонел је породица акуенитних никалних хромима на бази супер легура.
Инцолелни легуре су материјали за отпорност на оксидацију о отпоривању коријског погодности за услугу у екстремним окружењима субјектима за притисак и
топлота. Када је загрејано, Иннгон Иннгон формира рик, стабилан, пасивациони оксидни слој који штити површину од даљих напада.инконел задржава задржавање
Снага преко широког температурног опсега, атратента за примене високих температура на којима би се алуминијум и челик подлегао Цреап-у
као резултат термички индукованих кристалних слободних расивних мјеста.инконела чврстоће високе температуре развија се чврстом раствором
јачање или очвршћавање падавина, у зависности од легуре.
Инцонел 718 је никл-хромијум-молибденуум легура дизајнирана да се одуприје широком распону тешког корозивног окружења, корозије за корозију и креће. Овај никл челични легури такође приказује изузетно висок својства приноса, затегњења и пузећи на високим температурама. Овај легура никла користи се од криогених температура до дугорочне услуге на 1200 ° Ф. Једна од карактеристика композиције Инцоунсел 718 је додавање ниобијума за дозволу старосних стврдњавања које омогућава жарење и заваривање без спонтаног отврдњавања током грејања и хлађења. Додавање ниобиум дјелује са молибденом да би учврстио матрицу легура и пружио велику чврстоћу без јачању топлоте. Остали популарни легуре никла-хромима је старост учвршћена додатком алуминијума и титанијума. Ова легура никла челична легура је лако израђена и може бити заварена у очврснутом обољелицом или количини (старост). Овај Супераллои користи се у разним индустријама као што су ваздухопловна, хемијска обрада, морски инжењеринг, опрема за контролу загађења и нуклеарни реактори.
Артикал | Инцоунлан 600 | Уносилац | Инцоунлан 617 | Уносилац | Уносилац | Уносилац | Уносилац | |
601 | 690 | 718 | К750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0,05-0,15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | одмор | ≤3 | одмор | 7 ~ 11 | одмор | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2.2008 | 0,4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
НБ + ТА | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |