Инцонел је породица супер легура на бази аустенитног никла и хрома.
Инконел легуре су материјали отпорни на оксидацију и кориону који су веома погодни за рад у екстремним окружењима подложним притиску и
топлота. Када се загреје, инконел формира стабилан, пасивизирајући слој оксида који штити површину од даљег напада.
чврстоћа у широком температурном опсегу, атрактивна за примене на високим температурама где би алуминијум и челик подлегли пузању
као резултат термички индукованих кристалних слободних места. Инцонелова чврстоћа на високим температурама се развија чврстим раствором
ојачање или отврдњавање падавинама, у зависности од легуре.
Инцонел 718 је легура никл-хром-молибдена дизајнирана да одоли широком спектру јако корозивних окружења, корозији удубљења и пукотина. Ова легура челика од никла такође показује изузетно високу течност, затезност и својства пузања при високим температурама. Ова легура никла се користи од криогених температура до дуготрајног рада на 1200° Ф. Једна од карактеристичних карактеристика Инцонел 718 састава је додатак ниобијума који омогућава очвршћавање због старења што омогућава жарење и заваривање без спонтаног очвршћавања током загревања и хлађења. . Додатак ниобијума делује заједно са молибденом како би учврстио матрицу легуре и обезбедио високу чврстоћу без термичке обраде. Остале популарне легуре никл-хрома су очвршћене са старењем додатком алуминијума и титанијума. Ова легура челика од никла се лако производи и може се заварити било у жареном или таложеном (старошћу) каљеном стању. Ова суперлегура се користи у разним индустријама као што су ваздухопловство, хемијска прерада, поморски инжењеринг, опрема за контролу загађења и нуклеарни реактори.
Ставка | Инцонел 600 | Инцонел | Инцонел 617 | Инцонел | Инцонел | Инцонел | Инцонел | |
601 | 690 | 718 | Кс750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0.1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | одморити се | ≤3 | одморити се | 7~11 | одморити се | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1.15 | – | – | 2,25-2,75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Нб+Та | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |