Стандард производа
l. Емајлирана жица
1.1 стандард производа од емајлиране округле жице: стандард серије gb6109-90; стандард индустријске интерне контроле zxd/j700-16-2001
1.2 стандард производа од емајлиране равне жице: серија гб/т7095-1995
Стандард за методе испитивања емајлираних округлих и равних жица: gb/t4074-1999
Линија за паковање папира
2.1 стандард производа од округле жице за омотавање папира: gb7673.2-87
2.2 стандард производа од равне жице обмотане папиром: gb7673.3-87
Стандард за методе испитивања округлих и равних жица обмотаних папиром: gb/t4074-1995
стандард
Стандард производа: gb3952.2-89
Стандард методе: gb4909-85, gb3043-83
Гола бакарна жица
4.1 стандард производа од голе бакарне округле жице: gb3953-89
4.2 стандард производа од голе бакарне равне жице: gb5584-85
Стандард методе испитивања: gb4909-85, gb3048-83
Жица за намотавање
Округла жица gb6i08.2-85
Равна жица gb6iuo.3-85
Стандард углавном наглашава серију спецификација и одступање димензија
Страни стандарди су следећи:
Јапански стандард производа sc3202-1988, стандард методе испитивања: jisc3003-1984
Амерички стандард wml000-1997
Међународна електротехничка комисија mcc317
Карактеристична употреба
1. Ацетал емајлирана жица, са термичком класом 105 и 120, има добру механичку чврстоћу, адхезију, отпорност на трансформаторско уље и расхладно средство. Међутим, производ има слабу отпорност на влагу, ниску температуру термичког омекшавања, слабе перформансе издржљивог растварача бензен-алкохол и тако даље. Само мала количина се користи за намотавање трансформатора уроњених у уље и мотора напуњених уљем.
Емајлирана жица
Емајлирана жица
2. степен топлоте обичне линије полиестерског премаза од полиестера и модификованог полиестера је 130, а ниво топлоте модификоване линије премаза је 155. Механичка чврстоћа производа је висока, са добром еластичношћу, адхезијом, електричним перформансама и отпорношћу на раствараче. Слабост је лоша отпорност на топлоту и ударце и ниска отпорност на влагу. То је највећа сорта у Кини, која чини око две трећине, и широко се користи у разним моторима, електричним, инструментима, телекомуникационој опреми и кућним апаратима.
3. полиуретанска жица за премаз; термичка класа 130, 155, 180, 200. Главне карактеристике овог производа су директно заваривање, отпорност на високе фреквенције, лако бојење и добра отпорност на влагу. Широко се користи у електронским уређајима и прецизним инструментима, телекомуникацијама и инструментима. Слабост овог производа је што је механичка чврстоћа мало лоша, отпорност на топлоту није висока, а флексибилност и пријањање производне линије су лоши. Стога су производне спецификације овог производа мале и микро фине линије.
4. жица за премаз од полиестер имида/полиамида, термичка класа 180, производ има добру отпорност на ударце, високу температуру омекшавања и пробоја, одличну механичку чврстоћу, добру отпорност на раствараче и отпорност на мраз. Слабост је што се лако хидролизује у затвореним условима и широко се користи у намотајима као што су мотори, електрични апарати, инструменти, електрични алати, суви трансформатори снаге итд.
5. Систем жице за премазивање од полиестерског ИМИМ / полиамид имида се широко користи у домаћим и страним линијама за премазивање отпорним на топлоту, његова топлотна класа је 200, производ има високу отпорност на топлоту, а такође има карактеристике отпорности на мраз, отпорности на хладноћу и отпорности на зрачење, високе механичке чврстоће, стабилних електричних перформанси, добре хемијске отпорности и отпорности на хладноћу, као и јаког капацитета преоптерећења. Широко се користи у компресорима фрижидера, компресорима клима уређаја, електричним алатима, моторима и моторима отпорним на експлозију и електричним уређајима под високим температурама, отпорношћу на зрачење, преоптерећењем и другим условима.
тест
Након што је производ произведен, мора се инспекцијом проценити да ли његов изглед, величина и перформансе испуњавају техничке стандарде производа и захтеве техничког уговора корисника. Након мерења и испитивања, упоређивања са техничким стандардима производа или техничким уговором корисника, квалификовани производи се сматрају квалификованим, у супротном се сматрају неквалификованим. Инспекцијом се може одразити стабилност квалитета линије за премазивање и рационалност технологије материјала. Стога, инспекција квалитета има функцију инспекције, превенције и идентификације. Садржај инспекције линије за премазивање обухвата: изглед, инспекцију димензија и мерења, као и испитивање перформанси. Перформансе обухватају механичка, хемијска, термичка и електрична својства. Сада ћемо углавном објаснити изглед и величину.
површина
(изглед) мора бити глатко и гладко, уједначене боје, без честица, оксидације, длака, унутрашње и спољашње површине, црних мрља, скидања боје и других недостатака који утичу на перформансе. Распоред линије мора бити раван и чврсто око онлајн диска без притискања линије и слободног увлачења. Постоји много фактора који утичу на површину, а то су сировине, опрема, технологија, околина и други фактори.
величина
2.1 димензије округле емајлиране жице укључују: спољашњу димензију (спољни пречник) d, пречник проводника D, одступање проводника △ D, округлост проводника F, дебљину филма боје t
2.1.1 спољашњи пречник односи се на пречник измерен након што је проводник премазан изолационим филмом боје.
2.1.2 пречник проводника односи се на пречник металне жице након уклањања слоја изолације.
2.1.3 одступање проводника односи се на разлику између измерене вредности пречника проводника и номиналне вредности.
2.1.4 вредност неокруглости (f) односи се на максималну разлику између максималног очитавања и минималног очитавања измереног на сваком делу проводника.
2.2 метод мерења
2.2.1 мерни алат: микрометар микрометар, тачност 0,002 мм
Када је жича обмотана фарбом d < 0,100 мм, сила је 0,1-1,0 н, а сила је 1-8 н када је D ≥ 0,100 мм; сила равне линије обложене фарбом је 4-8 н.
2.2.2 спољашњи пречник
2.2.2.1 (круг) када је номинални пречник проводника D мањи од 0,200 мм, измерите спољашњи пречник једном на 3 позиције удаљене 1 м, забележите 3 вредности мерења и узмите просечну вредност као спољашњи пречник.
2.2.2.2 када је номинални пречник проводника D већи од 0,200 мм, спољашњи пречник се мери 3 пута у свакој позицији на две позиције удаљене 1 м, и бележи се 6 вредности мерења, а просечна вредност се узима као спољашњи пречник.
2.2.2.3 димензија широке и уске ивице мери се једном на позицијама од 100 mm3, а просечна вредност три измерене вредности узима се као укупна димензија широке и уске ивице.
2.2.3 величина проводника
2.2.3.1 (кружна жица) када је номинални пречник проводника D мањи од 0,200 мм, изолација се мора уклонити било којом методом без оштећења проводника на 3 позиције удаљене 1 м једна од друге. Пречник проводника се мери једном: његова средња вредност се узима као пречник проводника.
2.2.3.2 када је номинални пречник проводника D већи од 0,200 мм, уклонити изолацију било којом методом без оштећења проводника и одвојено мерити на три места равномерно распоређена дуж обима проводника, а просечну вредност три мерене вредности узети као пречник проводника.
2.2.2.3 (равна жица) је удаљена 10 mm3, а изолација се мора уклонити било којом методом без оштећења проводника. Димензије шире и уске ивице морају се измерити једном, респективно, а просечна вредност три мерене вредности узима се као величина проводника шире и уске ивице.
2.3 прорачун
2.3.1 одступање = D измерено – D номинално
2.3.2 f = максимална разлика у било ком очитавању пречника измереном на сваком делу проводника
2.3.3t = DD мерење
Пример 1: постоји плоча од емајлиране жице qz-2/130 0,71omm, а измерена вредност је следећа
Спољни пречник: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; пречник проводника: 0,706, 0,709, 0,712. Израчунавају се спољашњи пречник, пречник проводника, одступање, F вредност, дебљина филма боје и процењује се квалификација.
Решење: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 мм, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 мм, одступање = D измерено номинално = 0,709-0,710=-0,001 мм, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD измерена вредност = 0,779-0,709=0,070 мм
Мерење показује да величина линије премазивања испуњава стандардне захтеве.
2.3.4 равна линија: задебљани филм боје 0,11 < & ≤ 0,16 мм, обичан филм боје 0,06 < & < 0,11 мм
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max, када спољашњи пречник AB није већи од Amax и Bmax, дебљина филма сме да пређе &max, одступање номиналне димензије a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
На пример, 2: постојећа равна линија qzyb-2/180 2,36 × 6,30 мм, измерене димензије a: 2,478, 2,471, 2,469; a:2,341, 2,340, 2,340; b:6,450, 6,448, 6,448; b:6,260, 6,258, 6,259. Израчунавају се дебљина, спољашњи пречник и проводник филма боје и процењује се квалификација.
Решење: а= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; б= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
а=(2,341+2,340+2,340)/3=2,340; б=(6,260+6,258+6,259)/3=6,259
Дебљина филма: 2,473-2,340=0,133 мм на страни А и 6,499-6,259=0,190 мм на страни Б.
Разлог за неквалификовану величину проводника је углавном због напетости приликом постављања током фарбања, неправилног подешавања затегнутости филцаних копчи у сваком делу или нефлексибилног окретања точка за постављање и вођење, као и финог извлачења жице, осим код скривених недостатака или неуједначених спецификација полупроизвода.
Главни разлог за неквалификовану величину изолације филма боје је тај што филц није правилно подешен или калуп није правилно постављен и калуп није правилно инсталиран. Поред тога, промена брзине процеса, вискозности боје, садржаја чврстих материја и тако даље такође ће утицати на дебљину филма боје.

перформансе
3.1 механичка својства: укључујући издужење, угао одскока, мекоћу и пријањање, стругање боје, затезну чврстоћу итд.
3.1.1 издужење одражава пластичност материјала, што се користи за процену дуктилности емајлиране жице.
3.1.2 Угао опруге и мекоћа одражавају еластичну деформацију материјала, што се може користити за процену мекоће емајлиране жице.
Издужење, угао еластичности и мекоћа одражавају квалитет бакра и степен жарења емајлиране жице. Главни фактори који утичу на издужење и угао еластичности емајлиране жице су (1) квалитет жице; (2) спољашња сила; (3) степен жарења.
3.1.3 жилавост филма боје обухвата намотавање и истезање, односно дозвољену деформацију истезања филма боје која се не ломи са деформацијом истезања проводника.
3.1.4 Адхезија филма боје укључује брзо ломљење и љуштење. Углавном се процењује способност адхезије филма боје на проводник.
3.1.5 Тест отпорности на гребање емајлираног филма боје од жице одражава чврстоћу филма боје на механичке гребање.
3.2 отпорност на топлоту: укључујући тест термичког удара и тест омекшавања.
3.2.1 Термички шок емајлиране жице је термичка издржљивост премазног филма емајлиране жице под дејством механичког напрезања.
Фактори који утичу на термички шок: боја, бакарна жица и процес емајлирања.
3.2.3 Перформансе омекшавања и ломљења емајлиране жице су мера способности филма боје емајлиране жице да издржи термичку деформацију под механичком силом, односно способност филма боје под притиском да се пластификује и омекша на високој температури. Перформансе термичког омекшавања и ломљења емајлиране жице зависе од молекуларне структуре филма и силе између молекуларних ланаца.
3.3 електрична својства укључују: пробојни напон, континуитет филма и тест једносмерне отпорности.
3.3.1 пробојни напон односи се на напонску носивост емајлираног жичаног филма. Главни фактори који утичу на пробојни напон су: (1) дебљина филма; (2) округлост филма; (3) степен очвршћавања; (4) нечистоће у филму.
3.3.2 Тест континуитета филма се назива и тест рупице. Његови главни фактори утицаја су: (1) сировине; (2) процес рада; (3) опрема.
3.3.3 Отпор једносмерној струји односи се на вредност отпора мерену у јединици дужине. На њега углавном утичу: (1) степен жарења; (2) емајлирана опрема.
3.4 хемијска отпорност обухвата отпорност на раствараче и директно заваривање.
3.4.1 отпорност на раствараче: генерално, емајлирана жица мора проћи кроз процес импрегнације након намотавања. Раствор у импрегнационом лаку има различите степене ефекта бубрења на филм боје, посебно на вишој температури. Хемијска отпорност филма емајлиране жице углавном је одређена карактеристикама самог филма. Под одређеним условима боје, процес емајлирања такође има одређени утицај на отпорност емајлиране жице на раствараче.
3.4.2 Перформансе директног заваривања емајлиране жице одражавају способност лемљења емајлиране жице у процесу намотавања без уклањања филма боје. Главни фактори који утичу на директно лемљење су: (1) утицај технологије, (2) утицај боје.

перформансе
3.1 механичка својства: укључујући издужење, угао одскока, мекоћу и пријањање, стругање боје, затезну чврстоћу итд.
3.1.1 издужење одражава пластичност материјала и користи се за процену дуктилности емајлиране жице.
3.1.2 Угао опруге и мекоћа одражавају еластичну деформацију материјала и могу се користити за процену мекоће емајлиране жице.
Издужење, угао еластичности и мекоћа одражавају квалитет бакра и степен жарења емајлиране жице. Главни фактори који утичу на издужење и угао еластичности емајлиране жице су (1) квалитет жице; (2) спољашња сила; (3) степен жарења.
3.1.3 жилавост филма боје укључује намотавање и истезање, односно дозвољена затезна деформација филма боје не ломи се са затезном деформацијом проводника.
3.1.4 адхезија филма обухвата брзо ломљење и љуштење. Процењена је способност адхезије филма боје на проводник.
3.1.5 Тест отпорности на гребање емајлиране жичане фолије одражава чврстоћу фолије на механичке гребање.
3.2 отпорност на топлоту: укључујући тест термичког удара и тест омекшавања.
3.2.1 термички шок емајлиране жице односи се на отпорност премаза на топлоту емајлиране жице у расутом стању под механичким напрезањем.
Фактори који утичу на термички шок: боја, бакарна жица и процес емајлирања.
3.2.3 Особине омекшавања и ломљења емајлиране жице су мера способности емајлиране жичане фолије да издржи термичку деформацију под дејством механичке силе, односно способност фолије да се пластификује и омекша под високом температуром под дејством притиска. Термичка својства омекшавања и ломљења емајлиране жичане фолије зависе од молекуларне структуре и силе између молекуларних ланаца.
3.3 електричне перформансе обухватају: пробојни напон, континуитет филма и тест једносмерне отпорности.
3.3.1 пробојни напон односи се на напонску носивост емајлираног жичаног филма. Главни фактори који утичу на пробојни напон су: (1) дебљина филма; (2) округлост филма; (3) степен очвршћавања; (4) нечистоће у филму.
3.3.2 Тест континуитета филма се назива и тест рупице. Главни фактори утицаја су: (1) сировине; (2) процес рада; (3) опрема.
3.3.3 Отпор једносмерној струји односи се на вредност отпора мерену у јединици дужине. На њега углавном утичу следећи фактори: (1) степен жарења; (2) опрема за емајлирање.
3.4 хемијска отпорност обухвата отпорност на раствараче и директно заваривање.
3.4.1 отпорност на раствараче: генерално, емајлирану жицу треба импрегнирати након намотавања. Раствор у импрегнационом лаку има различит ефекат бубрења на филм, посебно на вишој температури. Хемијска отпорност филма емајлиране жице углавном је одређена карактеристикама самог филма. Под одређеним условима премазивања, процес премазивања такође има одређени утицај на отпорност емајлиране жице на раствараче.
3.4.2 Перформансе директног заваривања емајлиране жице одражавају способност заваривања емајлиране жице у процесу намотавања без уклањања филма боје. Главни фактори који утичу на директно лемљење су: (1) утицај технологије, (2) утицај премаза

технолошки процес
Исплата → жарење → фарбање → печење → хлађење → подмазивање → преузимање
Полазак
У нормалном раду емајлира, већина енергије и физичке снаге оператера се троши на одмотавање. Замена одмотавања захтева много рада од оператера, а спој лако може изазвати проблеме са квалитетом и квар у раду. Ефикасна метода је постављање великог капацитета.
Кључ за затезање је контрола затегнутости. Када је затегнутост висока, она не само да ће учинити проводник танким, већ ће утицати и на многа својства емајлиране жице. Што се тиче изгледа, танка жица има лош сјај; што се тиче перформанси, то утиче на издужење, еластичност, флексибилност и термички шок емајлиране жице. Затегнутост линије за затезање је премала, линија лако прескаче, што доводи до тога да линија затезања и линија додирују отвор пећи. Приликом постављања, највећа опасност је да је затегнутост полукружне жице велика, а затегнутост полукружне жице мала. То ће не само учинити жицу лабавом и ломљивом, већ ће проузроковати и велико тресење жице у пећи, што ће резултирати немогућношћу спајања и додиривања жице. Затегнутост линије затезања треба да буде равномерна и правилна.
Веома је корисно инсталирати сет точкова за покретање испред пећи за жарење ради контроле затезања. Максимално затезање без издужења флексибилне бакарне жице је око 15 кг/мм2 на собној температури, 7 кг/мм2 на 400 ℃, 4 кг/мм2 на 460 ℃ и 2 кг/мм2 на 500 ℃. У нормалном процесу премазивања емајлиране жице, затезање емајлиране жице треба да буде знатно мање од затезања без издужења, које треба контролисати на око 50%, а затезање при постављању треба контролисати на око 20% затезања без издужења.
Уређај за отплату типа радијалне ротације се генерално користи за калемове великих димензија и великог капацитета; уређај за отплату типа преко краја или типа четкице се генерално користи за проводнике средње величине; уређај за отплату типа четкице или типа двоструке конусне чауре се генерално користи за проводнике микро величине.
Без обзира који метод отплате се усвојио, постоје строги захтеви за структуру и квалитет колута голе бакарне жице
—-Површина треба да буде глатка како би се осигурало да жица није изгребана
—-На обе стране језгра вратила и унутар и споља бочне плоче налазе се углови радијуса r од 2-4 мм, како би се осигурало уравнотежено постављање у процесу постављања
—-Након обраде калема, морају се извршити статички и динамички тестови равнотеже
—-Пречник језгра вратила уређаја за отплату четке: пречник бочне плоче је мањи од 1:1,7; пречник уређаја за отплату на горњем крају је мањи од 1:1,9, у супротном ће се жица прекинути приликом отплате на језгро вратила.

жарење
Сврха жарења је да се проводник стврдне због промене решетке у процесу цртања калупа загрејаног на одређеној температури, тако да се након преуређења молекуларне решетке може вратити мекоћа потребна за процесом. Истовремено, преостало мазило и уље на површини проводника током процеса цртања може се уклонити, тако да се жица може лако фарбати и осигурати квалитет емајлиране жице. Најважније је осигурати да емајлирана жица има одговарајућу флексибилност и издужење у процесу употребе као намотај, што помаже у побољшању проводљивости у исто време.
Што је већа деформација проводника, то је мање издужење и већа затезна чврстоћа.
Постоје три уобичајена начина жарења бакарне жице: жарење калема; континуирано жарење на машини за цртање жице; континуирано жарење на машини за емајлирање. Прва два начина не могу да задовоље захтеве процеса емајлирања. Жарење калема може само да омекша бакарну жицу, али одмашћивање није потпуно. Пошто је жица мекана након жарења, савијање се повећава током одвајања. Континуирано жарење на машини за цртање жице може омекшати бакарну жицу и уклонити површинску масноћу, али након жарења, мека бакарна жица се намотава на калем и ствара много савијања. Континуирано жарење пре фарбања на машини за емајлирање не само да може постићи сврху омекшавања и одмашћивања, већ и чини жарену жицу веома равном, директно у уређају за фарбање, и може се премазати једноличним филмом боје.
Температура пећи за жарење треба да се одреди према дужини пећи за жарење, спецификацији бакарне жице и брзини линије. На истој температури и брзини, што је пећ за жарење дужа, то је потпунији опоравак решетке проводника. Када је температура жарења ниска, што је температура пећи виша, то је боље издужење. Али када је температура жарења веома висока, појавиће се супротан феномен. Што је температура жарења виша, то је мање издужење, а површина жице ће изгубити сјај, чак и постати крта.
Превисока температура пећи за жарење не само да утиче на век трајања пећи, већ лако сагорева жицу када се заустави ради завршне обраде, ломи се и навоји. Максимална температура пећи за жарење треба да се контролише на око 500 ℃. Ефикасно је одабрати тачку контроле температуре на приближном положају статичке и динамичке температуре усвајањем двостепене контроле температуре за пећ.
Бакар се лако оксидује на високој температури. Оксид бакра је веома растресит, па се филм боје не може чврсто причврстити за бакарну жицу. Оксид бакра има каталитички ефекат на старење филма боје и негативно утиче на флексибилност, термички шок и термичко старење емајлиране жице. Ако бакарни проводник није оксидиран, неопходно је да се бакарни проводник држи подаље од контакта са кисеоником у ваздуху на високој температури, тако да би требало да постоји заштитни гас. Већина пећи за жарење је водоотпорна на једном крају, а отворена на другом. Вода у резервоару за воду пећи за жарење има три функције: затварање отвора пећи, хлађење жице и стварање паре као заштитног гаса. На почетку покретања, пошто у цеви за жарење има мало паре, ваздух се не може благовремено уклонити, па се мала количина раствора алкохолне воде (1:1) може сипати у цев за жарење. (обратите пажњу да не сипате чисти алкохол и да контролишете дозу)
Квалитет воде у резервоару за жарење је веома важан. Нечистоће у води ће учинити жицу нечистом, утицати на фарбање и спречити формирање глатког филма. Садржај хлора у рециклираној води треба да буде мањи од 5 мг/л, а проводљивост мања од 50 μ Ω/цм. Јони хлорида везани за површину бакарне жице ће након одређеног времена кородирати бакарну жицу и филм боје и створити црне мрље на површини жице у филму боје емајлиране жице. Да би се осигурао квалитет, судопера се мора редовно чистити.
Температура воде у резервоару је такође потребна. Висока температура воде погодује појави паре која штити жарену бакарну жицу. Жица која излази из резервоара за воду не преноси воду лако, али није погодна ни за њено хлађење. Иако ниска температура воде игра улогу хлађења, на жици се налази пуно воде, што не погодује фарбању. Генерално, температура воде код дебеле жице је нижа, а код танке жице је виша. Када бакарна жица напусти површину воде, чује се звук испаравања и прскања воде, што указује да је температура воде превисока. Генерално, дебела жица се контролише на 50 ~ 60 ℃, средња линија на 60 ~ 70 ℃, а танка линија на 70 ~ 80 ℃. Због велике брзине и озбиљног проблема са преносом воде, танку жицу треба сушити врућим ваздухом.

Сликарство
Фарбање је процес наношења жичаног премаза на метални проводник како би се формирао једноличан премаз одређене дебљине. Ово је повезано са неколико физичких феномена течности и метода фарбања.
1. физичке појаве
1) Вискозност када течност тече, судар између молекула узрокује да се један молекул помера са другим слојем. Због силе интеракције, други слој молекула омета кретање претходног слоја молекула, што показује лепљивост, која се назива вискозност. Различите методе фарбања и различите спецификације проводника захтевају различиту вискозност боје. Вискозност је углавном повезана са молекулском тежином смоле, молекулска тежина смоле је велика, а вискозност боје је велика. Користи се за фарбање грубих линија, јер су механичка својства филма добијеног великом молекулском тежином боља. Смола са малом вискозношћу се користи за премазивање финих линија, а молекулска тежина смоле је мала и лако се равномерно наноси, а филм боје је глатки.
2) Постоје молекули око молекула унутар течности површинског напона. Гравитација између ових молекула може достићи привремену равнотежу. С једне стране, сила слоја молекула на површини течности подлеже гравитацији молекула течности, а њена сила указује на дубину течности, с друге стране, подлеже гравитацији молекула гаса. Међутим, молекули гаса су мањи од молекула течности и налазе се далеко. Стога се молекули у површинском слоју течности могу постићи. Због гравитације унутар течности, површина течности се скупља колико год је то могуће и формира округлу перлу. Површина сфере је најмања у истој геометрији запремине. Ако на течност не утичу друге силе, она је увек сферна под површинским напоном.
У складу са површинским напоном површине течне боје, закривљеност неравне површине је различита, а позитиван притисак сваке тачке је неуравнотежен. Пре него што уђе у пећ за наношење боје, течност боје са дебљег дела тече ка тањем делу под утицајем површинског напона, тако да је течност боје уједначена. Овај процес се назива процес изравнавања. На уједначеност филма боје утиче ефекат изравнавања, а такође и гравитација. Она је резултат и резултујуће силе.
Након што је филц направљен од проводника боје, следи процес заокруживања. Пошто је жица обложена филцем, облик течности боје је маслинастог облика. У овом тренутку, под дејством површинске напетости, раствор боје превазилази вискозност саме боје и у тренутку се претвара у круг. Процес цртања и заокруживања раствора боје приказан је на слици:
1 – проводник боје у филцу 2 – момент излаза филца 3 – течност боје је заобљена због површинске напетости
Ако је спецификација жице мала, вискозност боје је мања, а време потребно за цртање круга је краће; ако се спецификација жице повећа, вискозност боје се повећава, а потребно време цртања круга је такође веће. Код боја високог вискозитета, понекад површинска напетост не може да превазиђе унутрашње трење боје, што узрокује неравномерни слој боје.
Када се пресвучена жица осети, и даље постоји проблем гравитације у процесу цртања и заобљавања слоја боје. Ако је време деловања круга цртања кратко, оштар угао маслине ће брзо нестати, време дејства гравитације на њега је веома кратко, а слој боје на проводнику је релативно равномеран. Ако је време цртања дуже, оштар угао на оба краја је дугачак, а време дејства гравитације је дуже. У овом тренутку, слој течности боје на оштрим углу има тенденцију силазног тока, што локално згушњава слој боје, а површинска напетост узрокује да се течност боје повуче у куглу и претвори у честице. Пошто је гравитација веома изражена када је слој боје дебео, не сме бити превише дебео када се наноси сваки слој, што је један од разлога зашто се „танка боја користи за премазивање више од једног слоја“ приликом премазивања линије премаза.
Приликом премазивања танке линије, ако је дебела, она се скупља под дејством површинске напетости, формирајући таласасту или вуну у облику бамбуса.
Ако на проводнику постоје веома фине ивице, оне се не лако фарбају под дејством површинске напетости, лако се губе и тање, што узрокује иглу у емајлираној жици.
Ако је округли проводник овалан, под дејством додатног притиска, слој течне боје је танак на два краја елиптичне дуге осе и дебљи на два краја кратке осе, што доводи до значајног феномена неуједначености. Стога, округлост округле бакарне жице која се користи за емајлирану жицу мора да испуњава захтеве.
Када се мехурићи стварају у боји, они представљају ваздух који је умотан у раствор боје током мешања и довода. Због малог удела ваздуха, он се подиже на спољашњу површину захваљујући сили потиска. Међутим, због површинске напетости течности боје, ваздух не може да пробије површину и остане у течности. Ова врста боје са мехурићима ваздуха се наноси на површину жице и улази у пећ за омотавање боје. Након загревања, ваздух се брзо шири, а течност боје је офарбана. Када се површинска напетост течности смањи због топлоте, површина линије премаза није глатка.
3) Феномен квашења је да се капљице живе скупљају у елипсе на стакленој плочи, а капљице воде се шире на стакленој плочи и формирају танак слој са благо конвексним центром. Први је феномен неквашења, а други је феномен влаге. Квашење је манифестација молекуларних сила. Ако је гравитација између молекула течности мања од гравитације између течности и чврсте материје, течност влажи чврсту материју, а затим се течност може равномерно нанети на површину чврсте материје; ако је гравитација између молекула течности већа од гравитације између течности и чврсте материје, течност не може да кваси чврсту материју и течност ће се скупити у масу на површини чврсте материје. То је група. Све течности могу да навлаже неке чврсте материје, а друге не. Угао између тангентне линије нивоа течности и тангентне линије чврсте површине назива се контактни угао. Контактни угао је мањи од 90° када је течност влажна чврста материја, а течност не кваси чврсту материју под углом од 90° или више.
Ако је површина бакарне жице светла и чиста, може се нанети слој боје. Ако је површина замрљана уљем, то ће утицати на контактни угао између проводника и површине течности за боју. Течност боје ће се променити од влажне до невлажне. Ако је бакарна жица тврда, распоред површинских молекуларних решетки је неправилан и слабо привлачи боју, што не погодује влажењу бакарне жице раствором лака.
4) Капиларни феномен - ниво течности у зиду цеви се повећава, а количина течности која не влажи зид цеви се смањује у цеви. То је због феномена квашења и ефекта површинског напона. Филцање се користи као капиларни феномен. Када течност влажи зид цеви, она се пење дуж зида цеви и формира конкавну површину, што повећава површину течности, а површински напон треба да смањи површину течности на минимум. Под утицајем ове силе, ниво течности ће бити хоризонталан. Течност у цеви ће се повећавати са повећањем, све док ефекат квашења и површинског напона не достигне равнотежу и тежина стуба течности у цеви не достигне равнотежу. Течност у цеви ће престати да се пење. Што је капилар финији, то је специфична тежина течности мања, мањи је контактни угао квашења, што је површински напон већи, што је виши ниво течности у капиларном систему, то је капиларни феномен очигледнији.

2. Метода сликања филцем
Структура методе фарбања филцем је једноставна, а руковање је практично. Докле год је филц равно стегнут са обе стране жице помоћу филца, растресите, меке, еластичне и порозне карактеристике филца се користе за формирање отвора у калупу, стругање вишка боје са жице, апсорпцију, складиштење, транспорт и стварање течности боје кроз капиларни феномен, и наношење једноличне течности боје на површину жице.
Метода премазивања филцем није погодна за емајлирану жичану боју са пребрзим испаравањем растварача или превисоком вискозношћу. Пребрзо испаравање растварача и превисока вискозност ће блокирати поре филца и брзо изгубити добру еластичност и способност капиларног сифона.
Приликом коришћења методе сликања филцем, мора се обратити пажња на:
1) Растојање између стезаљке од филца и улаза у пећ. Узимајући у обзир резултујућу силу нивелације и гравитацију након фарбања, факторе суспензије линије и гравитацију боје, растојање између филца и резервоара за боју (хоризонтална машина) је 50-80 мм, а растојање између филца и отвора пећи је 200-250 мм.
2) Спецификације филца. Приликом наношења грубих спецификација, филц мора бити широк, дебео, мекан, еластичан и са много пора. Филц се лако формира у релативно великим рупама у калупу током процеса фарбања, са великом количином складиштења боје и брзом испоруком. Приликом наношења финих конца, потребно је да буде узак, танак, густ и са малим порама. Филц се може обмотати памучном тканином или тканином за мајице да би се формирала фина и мека површина, тако да је количина боје мала и равномерна.
Захтеви за димензије и густину премазаног филца
Спецификација мм ширина × дебљина густина г / цм3 спецификација мм ширина × дебљина густина г / цм3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 испод 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Квалитет филца. За фарбање је потребан висококвалитетни вунени филц са финим и дугим влакнима (синтетичка влакна са одличном отпорношћу на топлоту и отпорношћу на хабање коришћена су као замена за вунени филц у страним земљама). 5%, pH = 7, глатка, уједначена дебљина.
4) Захтеви за филцану удлагу. Удлага мора бити рендосана и обрађена прецизно, без рђе, одржавајући равну контактну површину са филцом, без савијања и деформација. Удлаге различите тежине треба припремити са различитим пречницима жице. Затегнутост филца треба контролисати сопственом гравитацијом удлаге колико год је то могуће, и треба избегавати сабијање завртњем или опругом. Метода сопственог сабијања може учинити премаз сваке нити прилично конзистентним.
5) Филц треба да буде добро усклађен са снабдевањем бојом. Под условом да материјал за боју остане непромењен, количина снабдевања бојом може се контролисати подешавањем ротације ваљка за транспорт боје. Положај филца, штипаљке и проводника треба да буде постављен тако да отвор за обликовање буде у равни са проводником, како би се одржао равномерни притисак филца на проводник. Хоризонтални положај вођице точка хоризонталне машине за емајлирање треба да буде нижи од врха ваљка за емајлирање, а висина врха ваљка за емајлирање и средиште међуслоја филца морају бити на истој хоризонталној линији. Да би се осигурала дебљина филма и завршна обрада емајлиране жице, прикладно је користити малу циркулацију за снабдевање бојом. Течност боје се пумпа у велику кутију за боју, а циркулациона боја се пумпа у мали резервоар за боју из велике кутије за боју. Са потрошњом боје, мали резервоар за боју се континуирано допуњава бојом из велике кутије за боју, тако да боја у малом резервоару за боју одржава равномерну вискозност и садржај чврстих материја.
6) Након употребе током одређеног времена, поре обложеног филца биће блокиране бакарним прахом на бакарној жици или другим нечистоћама у боји. Прекинута жица, залепљена жица или спој у производњи такође ће огребати и оштетити меку и равну површину филца. Површина жице ће бити оштећена дуготрајним трењем о филц. Температурно зрачење на ушћу пећи ће стврднути филц, па га је потребно редовно мењати.
7) Фарбање филцем има своје неизбежне недостатке. Честа замена, ниска стопа искоришћења, повећан отпад, велики губитак филца; дебљина филма између линија није лако постићи исту; лако је изазвати ексцентричност филма; брзина је ограничена. Због трења изазваног релативним кретањем између жице и филца, када је брзина жице превелика, производиће се топлота, мења се вискозитет боје, па чак и сагорева се филц; неправилан рад ће довести филц у пећ и изазвати пожар; у филму емајлиране жице постоје жице од филца, што ће негативно утицати на емајлирану жицу отпорну на високе температуре; не може се користити боја високог вискозитета, што ће повећати трошкове.

3. Пропусница за фарбање
На број пролаза фарбања утичу садржај чврстих материја, вискозност, површински напон, контактни угао, брзина сушења, метод фарбања и дебљина премаза. Генерално, емајлирана жична боја мора се премазати и пећи више пута да би растварач потпуно испарио, реакција смоле била завршена и формирао се добар филм.
Брзина бојења чврсти садржај боје површински напон боје вискозност боје метода бојења
Брзи и спори калуп за филц велике и мале величине, дебели и танки, високи и ниски
Колико пута сликања
Први премаз је кључан. Ако је превише танак, филм ће створити одређену пропустљивост за ваздух, бакарни проводник ће оксидирати, а на крају ће површина емајлиране жице процветати. Ако је превише дебео, реакција умрежавања можда неће бити довољна и пријањање филма ће се смањити, а боја ће се скупљати на врху након ломљења.
Последњи премаз је тањи, што је корисно за отпорност емајлиране жице на гребање.
У производњи линије финих спецификација, број пролаза фарбања директно утиче на изглед и перформансе рупица.

печење
Након што је жица офарбана, она улази у пећ. Прво, растварач у боји испарава, а затим се стврдњава и формира слој боје. Затим се фарба и пече. Читав процес печења се завршава понављањем овог процеса неколико пута.
1. Расподела температуре рерне
Расподела температуре пећи има велики утицај на печење емајлиране жице. Постоје два захтева за расподелу температуре пећи: уздужна температура и попречна температура. Захтев за уздужну температуру је криволинијски, односно од ниске до високе, а затим од високе до ниске. Попречна температура треба да буде линеарна. Уједначеност попречне температуре зависи од загревања, очувања топлоте и конвекције врућег гаса опреме.
Процес емајлирања захтева да пећ за емајлирање испуњава захтеве
а) Прецизна контрола температуре, ± 5 ℃
б) Крива температуре пећи може се подесити, а максимална температура зоне сушења може достићи 550 ℃
ц) Попречна температурна разлика не сме прећи 5 ℃.
Постоје три врсте температуре у пећи: температура извора топлоте, температура ваздуха и температура проводника. Традиционално, температура пећи се мери термоелементом постављеним у ваздух, а температура је генерално блиска температури гаса у пећи. Т-извора > т-гаса > Т-боје > т-жице (Т-боје је температура физичких и хемијских промена боје у пећи). Генерално, Т-боје је око 100 ℃ нижа од т-гаса.
Пећ је уздужно подељена на зону испаравања и зону очвршћавања. У зони испаравања доминира растварач за испаравање, а у зони очвршћавања доминира филм за очвршћавање.
2. Испаравање
Након што се изолациона боја нанесе на проводник, растварач и разблаживач испаравају током печења. Постоје два облика преласка течности у гас: испаравање и кључање. Молекули на површини течности који улазе у ваздух називају се испаравањем и могу се вршити на било којој температури. Под утицајем температуре и густине, висока и ниска температура могу убрзати испаравање. Када густина достигне одређену вредност, течност више неће испаравати и постаје засићена. Молекули унутар течности се претварају у гас, формирајући мехуриће и подижући се на површину течности. Мехурићи пуцају и ослобађају пару. Феномен да молекули унутар и на површини течности истовремено испаравају назива се кључање.
Филм емајлиране жице мора бити гладак. Испаравање растварача мора се вршити испаравањем. Кључање апсолутно није дозвољено, у супротном ће се на површини емајлиране жице појавити мехурићи и длакаве честице. Испаравањем растварача у течној боји, изолациона боја постаје све дебља и дебља, а време потребно да растварач унутар течне боје мигрира на површину постаје дуже, посебно код дебеле емајлиране жице. Због дебљине течне боје, време испаравања мора бити дуже како би се избегло испаравање унутрашњег растварача и добио глатки филм.
Температура зоне испаравања зависи од тачке кључања раствора. Ако је тачка кључања ниска, температура зоне испаравања ће бити нижа. Међутим, температура боје на површини жице се преноси са температуре пећи, плус апсорпција топлоте испаравања раствора, апсорпција топлоте жице, тако да је температура боје на површини жице много нижа од температуре пећи.
Иако постоји фаза испаравања приликом печења финозрних емајла, растварач испарава за веома кратко време због танког премаза на жици, тако да температура у зони испаравања може бити виша. Ако је филму потребна нижа температура током очвршћавања, као што је жица пресвучена полиуретаном, температура у зони испаравања је виша него у зони очвршћавања. Ако је температура зоне испаравања ниска, површина емајлиране жице ће формирати скупљајуће длачице, понекад таласасте или лепљиве, понекад конкавне. То је зато што се након фарбања жице на жици формира равномерни слој боје. Ако се филм не пече брзо, боја се скупља због површинске напетости и угла влажења боје. Када је температура подручја испаравања ниска, температура боје је ниска, време испаравања растварача је дуго, мобилност боје у испаравању растварача је мала, а изравнавање је лоше. Када је температура подручја испаравања висока, температура боје је висока, а време испаравања растварача је дуго. Време испаравања је кратко, кретање течне боје у испаравању растварача је велико, изравнавање је добро, а површина емајлиране жице је глатка.
Ако је температура у зони испаравања превисока, растварач у спољашњем слоју ће брзо испарити чим обложена жица уђе у пећ, што ће брзо формирати „желатинозну масу“, што ће ометати кретање растварача из унутрашњег слоја ка споља. Као резултат тога, велики број растварача у унутрашњем слоју ће бити приморан да испари или прокључа након уласка у зону високе температуре заједно са жицом, што ће уништити континуитет површинског филма боје и изазвати рупице и мехуриће у филму боје и друге проблеме са квалитетом.

3. сушење
Жица улази у зону сушења након испаравања. Главна реакција у зони сушења је хемијска реакција боје, односно умрежавање и стврдњавање основе боје. На пример, полиестерска боја је врста филма боје који формира мрежасту структуру умрежавањем дрвеног естра са линеарном структуром. Реакција стврдњавања је веома важна, директно је повезана са перформансама линије премаза. Ако стврдњавање није довољно, може утицати на флексибилност, отпорност на раствараче, отпорност на гребање и омекшавање жице премаза. Понекад, иако су све перформансе биле добре у том тренутку, стабилност филма је била лоша, а након периода складиштења, подаци о перформансама су се смањили, чак и постали неквалификовани. Ако је стврдњавање превисоко, филм постаје крхак, флексибилност и термички шок ће се смањити. Већина емајлираних жица може се одредити по боји филма боје, али пошто се линија премаза много пута пече, није свеобухватно проценити само по изгледу. Када унутрашње стврдњавање није довољно, а спољашње стврдњавање је веома довољно, боја линије премаза је веома добра, али је својство љуштења веома лоше. Тест термичког старења може довести до љуштења премаза или великог љуштења. Напротив, када је унутрашње очвршћавање добро, али спољашње очвршћавање недовољно, боја линије премаза је такође добра, али је отпорност на гребање веома лоша.
Напротив, када је унутрашње очвршћавање добро, али спољашње очвршћавање недовољно, боја линије премаза је такође добра, али је отпорност на гребање веома лоша.
Жица улази у зону за сушење након испаравања. Главна реакција у зони за сушење је хемијска реакција боје, односно умрежавање и стврдњавање основе боје. На пример, полиестерска боја је врста филма боје који формира мрежасту структуру умрежавањем дрвеног естра са линеарном структуром. Реакција стврдњавања је веома важна и директно је повезана са перформансама линије премазивања. Ако стврдњавање није довољно, то може утицати на флексибилност, отпорност на раствараче, отпорност на гребање и омекшавање жице за премазивање.
Ако очвршћавање није довољно, то може утицати на флексибилност, отпорност на раствараче, отпорност на гребање и омекшавање жице премаза. Понекад, иако су све перформансе биле добре у том тренутку, стабилност филма је била лоша, а након периода складиштења, подаци о перформансама су се смањили, чак и довели до неквалификованих резултата. Ако је очвршћавање превисоко, филм постаје крхак, флексибилност и термички шок ће се смањити. Већина емајлираних жица може се одредити по боји филма боје, али пошто се линија премаза много пута пече, није свеобухватно проценити само по изгледу. Када унутрашње очвршћавање није довољно, а спољашње очвршћавање је веома довољно, боја линије премаза је веома добра, али је својство љуштења веома лоше. Тест термичког старења може довести до пуцања премаза или великог љуштења. Напротив, када је унутрашње очвршћавање добро, али спољашње очвршћавање није довољно, боја линије премаза је такође добра, али је отпорност на гребање веома лоша. У реакцији очвршћавања, густина гаса растварача или влажности у гасу највише утичу на формирање филма, што доводи до смањења чврстоће филма линије премаза и утиче на отпорност на гребање.
Већина емајлираних жица може се одредити по боји филма боје, али пошто се линија премаза пече више пута, није свеобухватно проценити само по изгледу. Када унутрашње очвршћавање није довољно, а спољашње очвршћавање је веома добро, боја линије премаза је веома добра, али је својство љуштења веома лоше. Тест термичког старења може довести до пуцања премаза или великог љуштења. Напротив, када је унутрашње очвршћавање добро, али спољашње очвршћавање недовољно, боја линије премаза је такође добра, али је отпорност на гребање веома лоша. Током реакције очвршћавања, густина гаса растварача или влажности у гасу највише утичу на формирање филма, што доводи до смањења чврстоће филма линије премаза и утиче на отпорност на гребање.

4. Одлагање отпада
Током процеса печења емајлиране жице, пара растварача и напукле нискомолекуларне супстанце морају се благовремено испустити из пећи. Густина паре растварача и влажност у гасу утицаће на испаравање и очвршћавање у процесу печења, а нискомолекуларне супстанце ће утицати на глаткоћу и сјај филма боје. Поред тога, концентрација паре растварача је повезана са безбедношћу, па је испуштање отпада веома важно за квалитет производа, безбедну производњу и потрошњу топлоте.
Узимајући у обзир квалитет производа и безбедност производње, количина испуштеног отпада треба да буде већа, али истовремено треба одвести и велику количину топлоте, тако да испуштање отпада треба да буде одговарајуће. Испуштање отпада из пећи за циркулацију врућег ваздуха каталитичким сагоревањем обично износи 20 ~ 30% количине врућег ваздуха. Количина отпада зависи од количине коришћеног растварача, влажности ваздуха и топлоте пећи. Када се користи 1 кг растварача, испустиће се око 40 ~ 50 м3 отпада (прерачунато на собну температуру). Количина отпада се такође може проценити на основу услова загревања, температуре пећи, отпорности емајлиране жице на гребање и сјаја емајлиране жице. Ако је температура пећи дуже време затворена, али је индикаторска вредност температуре и даље веома висока, то значи да је топлота генерисана каталитичким сагоревањем једнака или већа од топлоте потрошене у сушењу у пећи, а сушење у пећи ће бити ван контроле на високој температури, па треба повећати испуштање отпада на одговарајући начин. Ако се температура пећи загрева дуже време, али индикација температуре није висока, то значи да је потрошња топлоте превелика и вероватно је да је количина испуштеног отпада превелика. Након прегледа, количину испуштеног отпада треба на одговарајући начин смањити. Када је отпорност емајлиране жице на гребање лоша, могуће је да је влажност гаса у пећи превисока, посебно по влажном времену лети, када је влажност ваздуха веома висока, а влага која се ствара након каталитичког сагоревања пара растварача повећава влажност гаса у пећи. У овом тренутку, треба повећати испуштање отпада. Тачка росе гаса у пећи не сме прећи 25 ℃. Ако је сјај емајлиране жице лош и није блистав, могуће је да је количина испуштеног отпада мала, јер се напукле нискомолекуларне супстанце не испуштају и не везују за површину филма боје, што доводи до тога да филм боје затамни.
Димљење је честа негативна појава у хоризонталним пећима за емајлирање. Према теорији вентилације, гас увек тече од места са високим притиском до места са ниским притиском. Након загревања гаса у пећи, запремина се брзо шири, а притисак расте. Када се у пећи појави позитиван притисак, уста пећи ће се димити. Запремина издувних гасова може се повећати или се може смањити запремина довода ваздуха како би се обновило подручје негативног притиска. Ако се дими само један крај уста пећи, то је зато што је запремина довода ваздуха на овом крају превелика и локални притисак ваздуха је виши од атмосферског притиска, тако да додатни ваздух не може да уђе у пећ из уста пећи, смањује запремину довода ваздуха и доводи до нестанка локалног позитивног притиска.

хлађење
Температура емајлиране жице из пећи је веома висока, филм је веома мекан, а чврстоћа је веома мала. Ако се не охлади на време, филм ће се оштетити након вођења точка, што утиче на квалитет емајлиране жице. Када је брзина линије релативно мала, све док постоји одређена дужина секције за хлађење, емајлирана жица се може природно хладити. Када је брзина линије велика, природно хлађење не може да задовољи захтеве, па се мора присилно хладити, иначе се брзина линије не може побољшати.
Присилно хлађење ваздухом се широко користи. Вентилатор се користи за хлађење цеви кроз ваздушни канал и хладњак. Имајте на уму да се извор ваздуха мора користити након пречишћавања, како би се избегло дување нечистоћа и прашине на површини емајлиране жице и лепљење на филм боје, што доводи до проблема са површином.
Иако је ефекат хлађења водом веома добар, то ће утицати на квалитет емајлиране жице, учинити да филм садржи воду, смањити отпорност на гребање и отпорност филма на раствараче, тако да није погодно за употребу.
подмазивање
Подмазивање емајлиране жице има велики утицај на чврстоћу намотавања. Мазиво које се користи за емајлирану жицу треба да буде у стању да учини површину емајлиране жице глатком, без оштећења жице, без утицаја на чврстоћу намотавања и удобност корисника. Идеална количина уља је потребна да би се постигло да је емајлирана жица глатка на додир, али да се у рукама не види видљиво уље. Квантитативно, 1 м2 емајлиране жице може се премазати са 1 г уља за подмазивање.
Уобичајене методе подмазивања укључују: подмазивање филцем, подмазивање крављом кожом и подмазивање ваљака. У производњи се бирају различите методе подмазивања и различита мазива како би се задовољили различити захтеви емајлиране жице у процесу намотавања.

Узми
Сврха пријема и распоређивања жице је континуирано, чврсто и равномерно намотавање емајлиране жице на калем. Потребно је да механизам за пријем ради глатко, са малом буком, правилном затегнутошћу и правилним распоредом. Код проблема са квалитетом емајлиране жице, удео повраћаја због лошег пријема и распореда жице је веома велики, што се углавном манифестује у великој затегнутости пријемне линије, пречнику жице која се извлачи или пуцању диска жице; затегнутост пријемне линије је мала, лабава линија на калему узрокује поремећај линије, а неравномеран распоред узрокује поремећај линије. Иако је већина ових проблема узрокована неправилним радом, потребне су и неопходне мере како би се оператерима пружила удобност у процесу.
Затегнутост пријемне линије је веома важна, коју углавном контролише рука оператера. Према искуству, неки подаци су следећи: груба линија од око 1,0 мм је око 10% затегнутости без продужења, средња линија је око 15% затегнутости без продужења, танка линија је око 20% затегнутости без продужења, а микро линија је око 25% затегнутости без продужења.
Веома је важно разумно одредити однос брзине линије и брзине пријема. Мало растојање између линија распореда линија лако ће проузроковати неравномерну линију на калему. Растојање линија је премало. Када је линија затворена, задње линије се притискају на предњих неколико кругова линија, достижући одређену висину и изненада се урушавају, тако да се задњи круг линија притиска испод претходног круга линија. Када је корисник користи, линија ће бити прекинута и употреба ће бити погођена. Растојање линија је превелико, прва и друга линија су укрштене, размак између емајлиране жице на калему је велики, капацитет жице је смањен, а изглед линије премаза је неуредан. Генерално, за жице са малим језгром, растојање између средишта линија треба да буде три пута веће од пречника линије; за жичане дискове већег пречника, растојање између центара линија треба да буде три до пет пута веће од пречника линије. Референтна вредност односа линеарне брзине је 1:1,7-2.
Емпиријска формула т= π (р+р) × л/2в × Д × 1000
Време једносмерног кретања Т-линије (мин) r – пречник бочне плоче калема (мм)
R-пречник цеви калема (mm) l – растојање отварања калема (mm)
Брзина V-жице (м/мин) d – спољашњи пречник емајлиране жице (мм)

7, Начин рада
Иако квалитет емајлиране жице у великој мери зависи од квалитета сировина као што су боје и жица и објективног стања машина и опреме, ако се озбиљно не позабавимо низом проблема као што су печење, жарење, брзина и њихов однос у раду, ако не савладамо технологију рада, не обавимо добар посао у обилажењу и организовању паркирања, не обавимо добар посао у хигијени процеса, чак и ако купци нису задовољни. Без обзира на то колико је добро стање, не можемо произвести висококвалитетну емајлирану жицу. Стога је одлучујући фактор за добар посао са емајлираном жицом осећај одговорности.
1. Пре покретања машине за емајлирање са каталитичким сагоревањем и циркулацијом врућег ваздуха, вентилатор треба укључити како би ваздух у пећи полако циркулисао. Загрејте пећ и каталитичку зону електричним грејањем како би температура каталитичке зоне достигла задату температуру паљења катализатора.
2. „Три марљивости“ и „три инспекције“ у производном погону.
1) Често мерите филм боје једном на сат и калибришите нулти положај микрометарске картице пре мерења. Приликом мерења линије, микрометарска картица и линија треба да одржавају исту брзину, а велику линију треба мерити у два међусобно нормална смера.
2) Често проверавајте распоред жица, редовно пратите распоред жица напред-назад и затегнутост и благовремено их исправљајте. Проверите да ли је уље за подмазивање исправно.
3) Често прегледајте површину, често посматрајте да ли емајлирана жица има зрнастост, љуштење и друге неповољне појаве током процеса премазивања, откријте узроке и одмах их исправите. За неисправне производе на аутомобилу, благовремено уклоните осовину.
4) Проверите рад, проверите да ли су делови који се крећу нормални, обратите пажњу на затегнутост вратила за одмотавање и спречите сужавање главе за ваљање, прекинуте жице и пречника жице.
5) Проверите температуру, брзину и вискозност у складу са захтевима процеса.
6) Проверити да ли сировине испуњавају техничке захтеве у процесу производње.
3. У производном процесу емајлиране жице, пажњу треба обратити и на проблеме експлозије и пожара. Ситуација са пожаром је следећа:
Прво је да је цела пећ потпуно изгорела, што је често узроковано прекомерном густином паре или температуром попречног пресека пећи; друго је да је неколико жица запаљено због прекомерне количине фарбе током навоја. Да би се спречио пожар, температура процесне пећи треба да буде строго контролисана, а вентилација пећи треба да буде несметана.
4. Распоред након паркирања
Завршни радови након паркирања углавном се односе на чишћење старог лепка на ушћу пећи, чишћење резервоара за боју и вођице, као и на добро обављање еколошке санитације емајлера и околине. Да би резервоар за боју био чист, ако не кренете одмах, требало би да га покријете папиром како бисте спречили уношење нечистоћа.

Мерење спецификације
Емајлирана жица је врста кабла. Спецификација емајлиране жице изражава се пречником голе бакарне жице (јединица: мм). Мерење спецификације емајлиране жице је заправо мерење пречника голе бакарне жице. Генерално се користи за мерење микрометром, а тачност микрометра може достићи 0. Постоје директне методе мерења и индиректне методе мерења за спецификацију (пречник) емајлиране жице.
Постоји директна метода мерења и индиректна метода мерења за спецификацију (пречник) емајлиране жице.
Емајлирана жица је врста кабла. Спецификација емајлиране жице изражава се пречником голе бакарне жице (јединица: мм). Мерење спецификације емајлиране жице је заправо мерење пречника голе бакарне жице. Генерално се користи за мерење микрометром, а тачност микрометра може достићи 0.
.
Емајлирана жица је врста кабла. Спецификација емајлиране жице изражава се пречником голе бакарне жице (јединица: мм).
Емајлирана жица је врста кабла. Спецификација емајлиране жице изражава се пречником голе бакарне жице (јединица: мм). Мерење спецификације емајлиране жице је заправо мерење пречника голе бакарне жице. Генерално се користи за мерење микрометром, а тачност микрометра може достићи 0.
.
Емајлирана жица је врста кабла. Спецификација емајлиране жице изражава се пречником голе бакарне жице (јединица: мм). Мерење спецификације емајлиране жице је заправо мерење пречника голе бакарне жице. Генерално се користи за мерење микрометром, а тачност микрометра може достићи 0
Мерење спецификације емајлиране жице је заправо мерење пречника голе бакарне жице. Генерално се користи за мерење микрометром, а тачност микрометра може достићи 0.
Мерење спецификације емајлиране жице је заправо мерење пречника голе бакарне жице. Генерално се користи за мерење микрометром, а тачност микрометра може достићи 0
Емајлирана жица је врста кабла. Спецификација емајлиране жице изражава се пречником голе бакарне жице (јединица: мм).
Емајлирана жица је врста кабла. Спецификација емајлиране жице изражава се пречником голе бакарне жице (јединица: мм). Мерење спецификације емајлиране жице је заправо мерење пречника голе бакарне жице. Генерално се користи за мерење микрометром, а тачност микрометра може достићи 0.
Постоји директна метода мерења и индиректна метода мерења за спецификацију (пречник) емајлиране жице.
Мерење спецификације емајлиране жице је заправо мерење пречника голе бакарне жице. Генерално се користи за микрометарско мерење, а тачност микрометра може достићи 0. Постоје директне методе мерења и индиректне методе мерења за спецификацију (пречник) емајлиране жице. Директно мерење Директна метода мерења је директно мерење пречника голе бакарне жице. Емајлирана жица треба прво да се спали, а затим треба користити метод ватре. Пречник емајлиране жице која се користи у ротору серијски побуђеног мотора за електричне алате је веома мали, па је треба спаљивати више пута у кратком временском периоду када се користи ватра, у супротном може изгорети и утицати на ефикасност.
Директна метода мерења је директно мерење пречника голе бакарне жице. Емајлирану жицу треба прво спалити, а затим користити метод ватре.
Емајлирана жица је врста кабла. Спецификација емајлиране жице изражава се пречником голе бакарне жице (јединица: мм).
Емајлирана жица је врста кабла. Спецификација емајлиране жице изражава се пречником голе бакарне жице (јединица: мм). Мерење спецификације емајлиране жице је заправо мерење пречника голе бакарне жице. Генерално се користи за микрометарска мерења, а тачност микрометра може достићи 0. Постоје директне методе мерења и индиректне методе мерења за спецификацију (пречника) емајлиране жице. Директно мерење Директна метода мерења је директно мерење пречника голе бакарне жице. Емајлирана жица треба прво да се спали, а затим треба користити метод ватре. Пречник емајлиране жице која се користи у ротору серијски побуђеног мотора за електричне алате је веома мали, па је треба спаљивати више пута у кратком временском периоду када се користи ватра, у супротном може да изгори и утиче на ефикасност. Након спаљивања, очистите изгорелу боју крпом, а затим измерите пречник голе бакарне жице микрометром. Пречник голе бакарне жице је спецификација емајлиране жице. Алкохолна лампа или свећа може се користити за спаљивање емајлиране жице. Индиректно мерење
Индиректно мерење Индиректна метода мерења је мерење спољашњег пречника емајлиране бакарне жице (укључујући емајлирани слој), а затим према подацима спољашњег пречника емајлиране бакарне жице (укључујући емајлирани слој). Метода не користи ватру за сагоревање емајлиране жице и има високу ефикасност. Ако знате специфичан модел емајлиране бакарне жице, тачније је проверити спецификацију (пречник) емајлиране жице. [искуство] Без обзира која се метода користи, број различитих коренова или делова треба измерити три пута како би се осигурала тачност мерења.