Стандард производа
л. Емајлирана жица
1.1 стандард производа од емајлиране округле жице: стандард серије гб6109-90; зкд/ј700-16-2001 индустријски стандард интерне контроле
1.2 стандард производа од емајлиране равне жице: серија гб/т7095-1995
Стандард за методе испитивања емајлираних округлих и равних жица: гб/т4074-1999
Линија за умотавање папира
2.1 стандард производа за папирно умотавање округле жице: гб7673.2-87
2.2 стандард производа од папиром умотане равне жице: гб7673.3-87
Стандард за методе испитивања папиром умотаних округлих и равних жица: гб/т4074-1995
стандардне
Стандард производа: гб3952.2-89
Стандардни метод: гб4909-85, гб3043-83
Гола бакарна жица
4.1 стандард производа од голе бакарне округле жице: гб3953-89
4.2 стандард производа од голе бакарне равне жице: гб5584-85
Стандардна метода испитивања: гб4909-85, гб3048-83
Жица за намотавање
Округла жица гб6и08.2-85
Равна жица гб6иуо.3-85
Стандард углавном наглашава серију спецификација и одступање димензија
Страни стандарди су следећи:
Јапански стандард производа сц3202-1988, стандард методе испитивања: јисц3003-1984
Амерички стандард вмл000-1997
Међународна електротехничка комисија мцц317
Карактеристична употреба
1. ацетал емајлирана жица, са топлотним степеном 105 и 120, има добру механичку чврстоћу, пријањање, трансформаторско уље и отпорност на расхладно средство. Међутим, производ има слабу отпорност на влагу, ниску температуру термичког омекшавања, слабе перформансе дуготрајног мешаног растварача бензен алкохола и тако даље. Само мала количина се користи за намотавање трансформатора уроњеног у уље и мотора напуњеног уљем.
Емајлирана жица
Емајлирана жица
2. степен топлоте обичне полиестерске линије премаза од полиестера и модификованог полиестера је 130, а ниво топлоте модификоване линије премаза је 155. Механичка чврстоћа производа је висока и има добру еластичност, адхезију, електричне перформансе и отпорност на раствараче. Слабост је слаба отпорност на топлоту и отпорност на ударце и ниска отпорност на влагу. То је највећа сорта у Кини, која чини око две трећине, и широко се користи у разним моторима, електричним уређајима, инструментима, телекомуникационој опреми и кућним апаратима.
3. полиуретанска жица за премазивање; топлотни разред 130, 155, 180, 200. Главне карактеристике овог производа су директно заваривање, отпорност на високе фреквенције, лако бојење и добра отпорност на влагу. Широко се користи у електронским уређајима и прецизним инструментима, телекомуникацијама и инструментима. Слабост овог производа је што је механичка чврстоћа благо слаба, отпорност на топлоту није висока, а флексибилност и приањање производне линије су лоши. Стога су производне спецификације овог производа мале и микро фине линије.
4. полиестер имид / полиамид композитна жица за премазивање боје, топлотна класа 180, производ има добре перформансе отпорности на топлоту, високу температуру омекшавања и слома, одличну механичку чврстоћу, добру отпорност на раствараче и перформансе отпорности на мраз. Слабост је у томе што се лако хидролизује у затвореним условима и широко се користи у намотајима као што су мотор, електрични апарати, инструменти, електрични алати, енергетски трансформатори сувог типа и тако даље.
5. полиестер ИМИМ / полиамид имид композитни премаз за премазивање систем жице се широко користи у домаћим и страним линијама отпорних на топлоту, његов степен топлоте је 200, производ има високу отпорност на топлоту, а такође има карактеристике отпорности на мраз, отпорност на хладноћу и зрачење отпорност, висока механичка чврстоћа, стабилне електричне перформансе, добра хемијска отпорност и отпорност на хладноћу и јак капацитет преоптерећења. Широко се користи у компресору фрижидера, компресору клима уређаја, електричним алатима, моторима отпорним на експлозију и моторима и електричним уређајима под високим температурама, високом температуром, високом температуром, отпорношћу на зрачење, преоптерећењем и другим условима.
тест
Након што је производ произведен, да ли његов изглед, величина и перформансе испуњавају техничке стандарде производа и захтеве техничког уговора корисника, мора се проценити прегледом. Након мерења и тестирања, у поређењу са техничким стандардима производа или техничким уговором корисника, квалификовани су квалификовани, у супротном су неквалификовани. Кроз инспекцију се може одразити стабилност квалитета линије премаза и рационалност технологије материјала. Дакле, инспекција квалитета има функцију инспекције, превенције и идентификације. Контролни садржај линије за премазивање укључује: изглед, преглед димензија и мерење и испитивање перформанси. Перформансе укључују механичка, хемијска, термичка и електрична својства. Сада углавном објашњавамо изглед и величину.
површине
(изглед) мора бити глатка и глатка, са уједначеном бојом, без честица, без оксидације, длачица, унутрашње и спољашње површине, црних мрља, уклањања боје и других недостатака који утичу на перформансе. Распоред линија треба да буде раван и чврсто око онлајн диска без притискања линије и слободног увлачења. Много је фактора који утичу на површину, а који се односе на сировине, опрему, технологију, окружење и друге факторе.
величина
2.1 димензије емајлиране округле жице укључују: спољну димензију (спољни пречник) д, пречник проводника Д, одступање проводника △ Д, заобљеност проводника Ф, дебљину филма боје т
2.1.1 спољни пречник се односи на пречник измерен након што је проводник обложен изолационим филмом боје.
2.1.2 пречник проводника односи се на пречник металне жице након уклањања изолационог слоја.
2.1.3 девијација проводника се односи на разлику између измерене вредности пречника проводника и номиналне вредности.
2.1.4 вредност незаобљености (ф) односи се на максималну разлику између максималног очитавања и минималног очитавања измереног на сваком делу проводника.
2.2 метода мерења
2.2.1 мерни алат: микрометар микрометар, тачност о.002мм
Када је боја омотана око жице д < 0,100 мм, сила је 0,1-1,0н, а сила је 1-8н када је Д ≥ 0,100мм; сила равне линије премазане бојом је 4-8н.
2.2.2 спољни пречник
2.2.2.1 (кружна линија) када је номинални пречник проводника Д мањи од 0,200 мм, измерити спољни пречник једном на 3 позиције удаљене 1м, забележити 3 мерне вредности и узети просечну вредност као спољашњи пречник.
2.2.2.2 када је називни пречник проводника Д већи од 0,200 мм, спољни пречник се мери 3 пута у свакој позицији на две позиције удаљене 1 м и бележи се 6 мерних вредности, а средња вредност се узима као спољни пречник.
2.2.2.3 Димензија широке и уске ивице се мери једном на позицијама од 100 мм3, а просечна вредност три измерене вредности узима се као укупна димензија широке ивице и уске ивице.
2.2.3 величина проводника
2.2.3.1 (кружна жица) када је номинални пречник проводника Д мањи од 0,200 мм, изолација се мора уклонити било којом методом без оштећења проводника на 3 позиције на удаљености од 1 м једна од друге. Пречник проводника се мери једном: узмите његову просечну вредност као пречник проводника.
2.2.3.2 када је номинални пречник проводника Д већи од о.200 мм, уклоните изолацију било којом методом без оштећења проводника и измерите одвојено на три положаја равномерно распоређена дуж обима проводника и узмите просечну вредност три мерне вредности као пречник проводника.
2.2.2.3 (равна жица) је удаљена 10 мм3, а изолација се уклања на било који начин без оштећења проводника. Димензија широке ивице и уске ивице се мери једном, а просечна вредност три мерне вредности узима се као величина проводника широке ивице и уске ивице.
2.3 прорачун
2.3.1 одступање = Д измерено – Д номинално
2.3.2 ф = максимална разлика у било ком очитању пречника мерена на сваком делу проводника
2.3.3т = ДД мерење
Пример 1: постоји плоча од кз-2/130 емајлиране жице од 0,71 мм, а мерна вредност је следећа
Спољни пречник: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; пречник проводника: 0,706, 0,709, 0,712. Израчунавају се спољашњи пречник, пречник проводника, одступање, Ф вредност, дебљина филма боје и оцењује се квалификација.
Решење: д= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779мм, д= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709мм, одступање = Д измерено номинално 9= 0,010 = 0,70 мм, ф = 0,712-0,706=0,006, т = ДД измерена вредност = 0,779-0,709=0,070мм
Мерење показује да величина линије премаза испуњава стандардне захтеве.
2.3.4 равна линија: задебљани филм боје 0,11 < & ≤ 0,16 мм, обични филм боје 0,06 ＜ & < 0,11 мм
Амак = а + △ + &мак, Бмак = б+ △ + &мак, када спољни пречник АБ није већи од Амак и Бмак, дозвољено је да дебљина филма премаши &мак, одступање номиналне димензије а (б) а (б ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < а (б) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < Б ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < Б ≤ 16,00 ± 0,00
На пример, 2: постојећа равна линија кзиб-2/180 2,36 × 6,30 мм, измерене димензије а: 2,478, 2,471, 2,469; а:2.341, 2.340, 2.340; б: 6.450, 6.448, 6.448; б: 6.260, 6.258, 6.259. Израчунавају се дебљина, спољни пречник и проводник филма боје и оцењује се квалификација.
Решење: а= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; б= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
а=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；б=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Дебљина филма: 2.473-2.340=0.133мм на страни а и 6.499-6.259=0.190мм на страни Б.
Разлог за неквалификовану величину проводника је углавном због напетости извлачења током фарбања, неправилног подешавања затегнутости филцаних обујмица у сваком делу, или нефлексибилне ротације излазног и водећег точка и финог провлачења жице осим скривеног. дефекти или неуједначене спецификације полупроизвода.
Главни разлог неквалификоване изолационе величине филма боје је тај што филц није правилно подешен, или калуп није правилно постављен и калуп није правилно инсталиран. Поред тога, промена брзине процеса, вискозитета боје, чврстог садржаја и тако даље такође ће утицати на дебљину филма боје.

перформансе
3.1 механичка својства: укључујући издужење, одскочни угао, мекоћу и приањање, стругање боје, затезну чврстоћу итд.
3.1.1 издужење одражава пластичност материјала, који се користи за процену дуктилности емајлиране жице.
3.1.2 Угао и мекоћа опруге одражавају еластичну деформацију материјала, што се може користити за процену мекоће емајлиране жице.
Издужење, угао назадовања и мекоћа одражавају квалитет бакра и степен жарења емајлиране жице. Главни фактори који утичу на издужење и угао повратног опруге емајлиране жице су (1) квалитет жице; (2) спољна сила; (3) степен жарења.
3.1.3 жилавост филма боје укључује намотавање и растезање, односно дозвољену деформацију истезања филма боје која се не ломи са деформацијом истезања проводника.
3.1.4 Адхезија филма боје укључује брзо ломљење и љуштење. Углавном се оцењује способност пријањања филма боје на проводник.
3.1.5 Испитивање отпорности на гребање емајлираног жичаног филма боје одражава снагу филма боје против механичких огреботина.
3.2 отпорност на топлоту: укључујући топлотни удар и тест омекшавања.
3.2.1 термички удар емајлиране жице је термичка издржљивост премазног филма велике емајлиране жице под дејством механичког напрезања.
Фактори који утичу на термички шок: боја, бакарна жица и процес емајлирања.
3.2.3 учинак омекшавања и ломљења емајлиране жице је мера способности филма боје емајлиране жице да издржи термичку деформацију под механичком силом, односно способност филма боје под притиском да се пластификује и омекша на високој температури . Перформансе термичког омекшавања и разбијања филма од емајлиране жице зависе од молекуларне структуре филма и силе између молекулских ланаца.
3.3 електрична својства укључују: пробојни напон, континуитет филма и тест отпора на једносмерну струју.
3.3.1 напон пробоја односи се на напонску носивост филма од емајлиране жице. Главни фактори који утичу на пробојни напон су: (1) дебљина филма; (2) заобљеност филма; (3) степен очвршћавања; (4) нечистоће у филму.
3.3.2 Тест континуитета филма се такође назива пинхоле тест. Његови главни фактори утицаја су: (1) сировине; (2) процес рада; (3) опрема.
3.3.3 ДЦ отпор се односи на вредност отпора мерену у јединичној дужини. На њега углавном утичу: (1) степен жарења; (2) емајлирана опрема.
3.4 хемијска отпорност укључује отпорност на раствараче и директно заваривање.
3.4.1 отпорност на раствараче: генерално, емајлирана жица мора да прође процес импрегнације након намотавања. Растварач у лаку за импрегнацију има различите степене утицаја бубрења на филм боје, посебно на вишој температури. Хемијска отпорност филма од емајлиране жице је углавном одређена карактеристикама самог филма. Под одређеним условима боје, емајлирани процес такође има одређени утицај на отпорност емајлиране жице на раствараче.
3.4.2 перформансе директног заваривања емајлиране жице одражавају способност лемљења емајлиране жице у процесу намотавања без уклањања филма боје. Главни фактори који утичу на директно лемљење су: (1) утицај технологије, (2) утицај боје.

перформансе
3.1 механичка својства: укључујући издужење, одскочни угао, мекоћу и приањање, стругање боје, затезну чврстоћу итд.
3.1.1 издужење одражава пластичност материјала и користи се за процену дуктилности емајлиране жице.
3.1.2 Угао и мекоћа повратног опруге одражавају еластичну деформацију материјала и могу се користити за процену мекоће емајлиране жице.
Издужење, угао поврата и мекоћа одражавају квалитет бакра и степен жарења емајлиране жице. Главни фактори који утичу на издужење и угао повратног опруге емајлиране жице су (1) квалитет жице; (2) спољна сила; (3) степен жарења.
3.1.3 жилавост филма боје укључује намотавање и истезање, то јест, дозвољена затезна деформација филма боје не прекида се са затезном деформацијом проводника.
3.1.4 адхезија филма укључује брзи лом и ломљење. Процењена је способност пријањања филма боје на проводник.
3.1.5 тест отпорности на гребање емајлиране жичане фолије одражава снагу филма против механичких огреботина.
3.2 отпорност на топлоту: укључујући топлотни удар и тест омекшавања.
3.2.1 термички удар емајлиране жице односи се на топлотну отпорност премазног филма велике емајлиране жице под механичким напрезањем.
Фактори који утичу на термички шок: боја, бакарна жица и процес емајлирања.
3.2.3 учинак омекшавања и ломљења емајлиране жице је мера способности филма од емајлиране жице да издржи топлотну деформацију под дејством механичке силе, односно способност филма да се пластификује и омекша под високим температурама испод дејство притиска. Својства термичког омекшавања и распадања филма од емајлиране жице зависе од молекуларне структуре и силе између молекулских ланаца.
3.3 електричне перформансе укључују: пробојни напон, континуитет филма и испитивање отпора на једносмерну струју.
3.3.1 напон пробоја односи се на напонски капацитет оптерећења филма од емајлиране жице. Главни фактори који утичу на пробојни напон су: (1) дебљина филма; (2) заобљеност филма; (3) степен очвршћавања; (4) нечистоће у филму.
3.3.2 Тест континуитета филма се такође назива пинхоле тест. Главни фактори утицаја су: (1) сировине; (2) процес рада; (3) опрема.
3.3.3 ДЦ отпор се односи на вредност отпора мерену у јединичној дужини. На њега углавном утичу следећи фактори: (1) степен жарења; (2) опрема за емајл.
3.4 хемијска отпорност укључује отпорност на раствараче и директно заваривање.
3.4.1 отпорност на раствараче: генерално, емајлирану жицу треба импрегнирати након намотавања. Растварач у импрегнационом лаку има различит ефекат бубрења на фолији, посебно на вишој температури. Хемијска отпорност филма од емајлиране жице је углавном одређена карактеристикама самог филма. Под одређеним условима премаза, процес премазивања такође има одређени утицај на отпорност емајлиране жице на раствараче.
3.4.2 перформансе директног заваривања емајлиране жице одражавају способност заваривања емајлиране жице у процесу намотавања без уклањања филма боје. Главни фактори који утичу на директно лемљење су: (1) утицај технологије, (2) утицај премаза

технолошки процес
Исплати → жарење → фарбање → печење → хлађење → подмазивање → преузимање
Сеттинг оут
У нормалном раду емајлера, већина енергије и физичке снаге оператера се троши на део који се исплати. Замена намотаја за исплату чини оператеру много труда, а спој је лако изазвати проблеме са квалитетом и неуспех у раду. Ефикасна метода је постављање великог капацитета.
Кључ за исплату је контрола напетости. Када је напетост висока, не само да ће проводник учинити танким, већ ће утицати на многа својства емајлиране жице. По изгледу, танка жица има лош сјај; са тачке гледишта перформанси, утиче на издужење, еластичност, флексибилност и термички удар емајлиране жице. Напетост исплатне линије је премала, линија се лако прескаче, што доводи до тога да линија за извлачење и линија додирују отвор пећи. Приликом поласка највише страхује да је напетост у пола круга велика, а да је напетост у пола круга мала. Ово не само да ће жицу учинити лабавом и поломљеном, већ ће изазвати и велико ударање жице у пећници, што ће резултирати неуспехом спајања и додиривања жице. Отплата напетости треба да буде уједначена и правилна.
Веома је корисно инсталирати погонски сет испред пећи за жарење како би се контролисала напетост. Максимална напетост без истезања флексибилне бакарне жице је око 15 кг / мм2 на собној температури, 7 кг / мм2 на 400 ℃, 4 кг / мм2 на 460 ℃ и 2 кг / мм2 на 500 ℃. У нормалном процесу премазивања емајлиране жице, напетост емајлиране жице треба да буде знатно мања од напетости без истезања, коју треба контролисати на око 50%, а напон постављања треба контролисати на око 20% напетости без истезања .
Уређај за исплату типа радијалне ротације се генерално користи за калем велике величине и великог капацитета; уређај за исплату преко краја или четкице се генерално користи за проводнике средње величине; уређај за исплату типа четке или дуплог конуса се обично користи за проводник микро величине.
Без обзира који метод исплате је усвојен, постоје строги захтеви за структуру и квалитет колута голе бакарне жице
—-Површина треба да буде глатка како би се осигурало да жица није изгребана
—-Постоје р углови радијуса 2-4мм са обе стране језгра осовине и унутар и изван бочне плоче, како би се обезбедило уравнотежено подешавање у процесу постављања
—-Након што се калем обради, морају се извршити тестови статичког и динамичког баланса
—-Пречник језгра осовине уређаја за исплату четке: пречник бочне плоче је мањи од 1:1,7; пречник уређаја за исплату преко краја је мањи од 1:1,9, иначе ће жица бити сломљена када се врати на језгро осовине.

жарење
Сврха жарења је да се проводник очврсне услед промене решетке у процесу извлачења матрице загрејане на одређеној температури, тако да се мекоћа која је потребна за процес може вратити након преуређења молекуларне решетке. Истовремено, заостало мазиво и уље на површини проводника током процеса извлачења могу се уклонити, тако да се жица може лако обојити и осигурати квалитет емајлиране жице. Најважније је осигурати да емајлирана жица има одговарајућу флексибилност и издужење у процесу употребе као намотаја, а истовремено помаже у побољшању проводљивости.
Што је већа деформација проводника, то је мање издужење и већа је затезна чврстоћа.
Постоје три уобичајена начина жарења бакарне жице: жарење намотаја; континуирано жарење на машини за извлачење жице; континуирано жарење на машини за емајлирање. Претходне две методе не могу испунити захтеве процеса емајлирања. Жарење завојнице може само омекшати бакарну жицу, али одмашћивање није потпуно. Пошто је жица мекана након жарења, савијање се повећава током отплате. Континуирано жарење на машини за извлачење жице може омекшати бакарну жицу и уклонити површинску масноћу, али након жарења, мека бакарна жица се намотала на завојницу и формирала много савијања. Континуираним жарењем пре фарбања на емајлирању може се постићи не само сврха омекшавања и одмашћивања, већ је и жарена жица веома равна, директно у уређај за фарбање, и може се премазати једноличним филмом боје.
Температуру пећи за жарење треба одредити према дужини пећи за жарење, спецификацији бакарне жице и брзини линије. При истој температури и брзини, што је пећ за жарење дужа, то је потпунији опоравак решетке проводника. Када је температура жарења ниска, што је виша температура пећи, то је боље издужење. Али када је температура жарења веома висока, појавиће се супротан феномен. Што је температура жарења виша, издужење је мање, а површина жице ће изгубити сјај, чак и крхка.
Превисока температура пећи за жарење не само да утиче на радни век пећи, већ и лако сагорева жицу када се заустави за завршну обраду, покида и навоји. Максималну температуру пећи за жарење треба контролисати на око 500 ℃. Ефикасно је одабрати контролну тачку температуре на приближном положају статичке и динамичке температуре усвајањем двостепене контроле температуре за пећ.
Бакар се лако оксидира на високој температури. Бакарни оксид је веома лабав, а филм боје не може бити чврсто причвршћен за бакарну жицу. Бакар оксид има каталитички ефекат на старење филма боје, и има штетне ефекте на флексибилност, топлотни удар и термичко старење емајлиране жице. Ако бакарни проводник није оксидован, потребно је држати бакарни проводник ван контакта са кисеоником у ваздуху на високој температури, тако да треба да постоји заштитни гас. Већина пећи за жарење је затворена водом на једном крају и отворена на другом. Вода у резервоару за воду пећи за жарење има три функције: затварање отвора пећи, расхладна жица, стварање паре као заштитног гаса. На почетку пуштања у рад, пошто у цеви за жарење има мало паре, ваздух се не може уклонити на време, па се у цев за жарење може улити мала количина раствора алкохола воде (1:1). (пазите да не сипате чисти алкохол и контролишите дозу)
Квалитет воде у резервоару за жарење је веома важан. Нечистоће у води ће учинити жицу нечистом, утицати на фарбање, неће моћи да формира глатки филм. Садржај хлора у регенерисаној води треба да буде мањи од 5 мг / Л, а проводљивост мања од 50 μ Ω / цм. Јони хлорида причвршћени на површину бакарне жице ће кородирати бакарну жицу и филм боје након одређеног временског периода и произвести црне мрље на површини жице у филму боје емајлиране жице. Да би се обезбедио квалитет, судопер се мора редовно чистити.
Такође је потребна температура воде у резервоару. Висока температура воде погодује појави паре да би се заштитила жарена бакарна жица. Жица која излази из резервоара за воду није лака за ношење воде, али није погодна за хлађење жице. Иако ниска температура воде игра улогу хлађења, на жици има много воде, што не погодује фарбању. Генерално, температура воде код дебеле линије је нижа, а код танке линије виша. Када бакарна жица напусти површину воде, чује се звук испаравања и прскања воде, што указује да је температура воде превисока. Генерално, дебела линија се контролише на 50 ~ 60 ℃, средња линија се контролише на 60 ~ 70 ℃, а танка линија се контролише на 70 ~ 80 ℃. Због велике брзине и озбиљног проблема са ношењем воде, фину линију треба сушити топлим ваздухом.

Сликарство
Сликање је процес премазивања жице за премазивање на металном проводнику како би се формирао једноличан премаз одређене дебљине. Ово се односи на неколико физичких феномена течности и метода сликања.
1. физичке појаве
1) Вискозност када течност тече, судар између молекула узрокује да се један молекул помера са другим слојем. Због силе интеракције, последњи слој молекула омета кретање претходног слоја молекула, показујући тако активност лепљивости, која се назива вискозитет. Различите методе фарбања и различите спецификације проводника захтевају различит вискозитет боје. Вискозитет је углавном повезан са молекулском тежином смоле, молекулска тежина смоле је велика, а вискозност боје је велика. Користи се за фарбање грубих линија, јер су механичка својства филма добијена високом молекулском тежином боља. Смола са малим вискозитетом се користи за премазивање финих линија, а молекулска тежина смоле је мала и лако се равномерно премази, а филм боје је гладак.
2) Постоје молекули око молекула унутар течности површинског напона. Гравитација између ових молекула може достићи привремену равнотежу. С једне стране, сила слоја молекула на површини течности подлеже гравитацији молекула течности, а њена сила указује на дубину течности, са друге стране, она је подложна гравитацији. од молекула гаса. Међутим, молекули гаса су мањи од молекула течности и далеко су. Због тога се молекули у површинском слоју течности могу постићи. Због гравитације унутар течности, површина течности се скупља што је више могуће да би се формирала округла перла. Површина сфере је најмања у истој геометрији запремине. Ако на течност не утичу друге силе, она је увек сферна под површинским напоном.
Према површинском напону површине течне боје, закривљеност неравне површине је различита, а позитивни притисак сваке тачке је неуравнотежен. Пре уласка у пећ за наношење боје, течност боје на дебелом делу тече на танко место површинским напоном, тако да је течност боје уједначена. Овај процес се назива процес нивелисања. На униформност филма боје утиче ефекат нивелисања, а такође утиче и гравитација. То је и резултат резултујуће силе.
Након што је филц направљен проводником за фарбање, долази до процеса извлачења. Пошто је жица обложена филцом, облик течности боје је у облику маслине. У овом тренутку, под дејством површинског напона, раствор боје превазилази вискозитет саме боје и за тренутак се претвара у круг. Процес цртања и заокруживања раствора боје приказан је на слици:
1 – проводник боје у филцу 2 – момент излаза филца 3 – течност боје је заобљена услед површинског напона
Ако је спецификација жице мала, вискозност боје је мања, а време потребно за цртање круга је мање; ако се спецификација жице повећава, вискозност боје се повећава, а потребно је време круга такође веће. Код боја високог вискозитета, понекад површински напон не може да превазиђе унутрашње трење боје, што узрокује неуједначен слој боје.
Када се обложена жица осети, још увек постоји проблем гравитације у процесу цртања и заокруживања слоја боје. Ако је време деловања круга повлачења кратко, оштар угао маслине ће брзо нестати, време дејства гравитације на њега је врло кратко, а слој боје на проводнику је релативно уједначен. Ако је време цртања дуже, оштар угао на оба краја има дуже време и време деловања гравитације је дуже. У овом тренутку, слој течности боје на оштром углу има тренд протока наниже, што чини слој боје у локалним областима задебљаним, а површински напон узрокује да се течност боје повуче у куглу и постане честице. Пошто је гравитација веома изражена када је слој боје дебео, није дозвољено да буде превише дебео када се нанесе сваки премаз, што је један од разлога зашто се „танка боја користи за премазивање више од једног слоја“ када се премазује линија премаза .
При премазивању танке линије, ако је дебела, она се скупља под дејством површинског напона, формирајући таласасту или бамбусову вуну.
Ако на проводнику има веома финих неравнина, под дејством површинског напона га није лако обојити, а лако се губи и тањи, што узрокује игличну рупу емајлиране жице.
Ако је округли проводник овалан, под дејством додатног притиска, слој течности боје је танак на два краја елиптичне дуге осе и дебљи на два краја кратке осе, што резултира значајном појавом неуједначености. Према томе, округлост округле бакарне жице која се користи за емајлирану жицу треба да задовољи захтеве.
Када се мехур производи у боји, мехур је ваздух умотан у раствор боје током мешања и храњења. Због малог удела ваздуха, узгон се подиже на спољашњу површину. Међутим, због површинског напона течности боје, ваздух не може да пробије површину и остане у течности боје. Ова врста боје са ваздушним мехурићима се наноси на површину жице и улази у пећ за омотавање боје. Након загревања, ваздух се брзо шири, а течност боје се фарба. Када се површински напон течности смањи услед топлоте, површина линије премаза није глатка.
3) Феномен влажења је да се капљице живе скупљају у елипсе на стакленој плочи, а капљице воде се шире на стакленој плочи и формирају танак слој са благо конвексним центром. Први је феномен неквашења, а други феномен влаге. Влажење је манифестација молекуларних сила. Ако је гравитација између молекула течности мања од гравитације између течности и чврсте материје, течност влажи чврсту материју и тада се течност може равномерно обложити на површину чврсте материје; ако је гравитација између молекула течности већа од гравитације између течности и чврсте материје, течност не може да навлажи чврсту материју, а течност ће се скупити у масу на површини чврстог тела. То је група. Све течности могу навлажити неке чврсте материје, друге не. Угао између тангенте нивоа течности и тангенте површине чврстог тела назива се контактни угао. Контактни угао је мањи од 90 ° течност влажна чврста материја, а течност не влажи чврсту материју на 90 ° или више.
Ако је површина бакарне жице светла и чиста, може се нанети слој боје. Ако је површина умрљана уљем, утиче се на контактни угао између проводника и сучеља течности боје. Течност боје ће се променити од влажења до неквашења. Ако је бакарна жица тврда, распоред површинске молекуларне решетке неправилно привлачи боју, што не доприноси влажењу бакарне жице раствором лака.
4) Капиларни феномен течност у зиду цеви се повећава, а течност која не влажи зид цеви се смањује у цеви назива се капиларни феномен. Ово је због феномена влажења и ефекта површинског напона. Сликање филцом је коришћење капиларног феномена. Када течност навлажи зид цеви, течност се уздиже дуж зида цеви и формира конкавну површину, што повећава површину течности, а површински напон треба да учини да се површина течности смањи на минимум. Под овом силом ниво течности ће бити хоризонталан. Течност у цеви ће расти са повећањем све док ефекат влажења и површинске напетости не повуче нагоре и тежина колоне течности у цеви не достигне равнотежу, течност у цеви ће престати да расте. Што је капилара финија, то је мања специфична тежина течности, мањи је контактни угао влажења, већи је површински напон, што је ниво течности у капилари већи, капиларни феномен је очигледнији.

2. Метода сликања од филца
Структура методе фарбања од филца је једноставна и операција је погодна. Све док је филц равно стегнут на две стране жице помоћу филцаног удлаге, лабаве, меке, еластичне и порозне карактеристике филца се користе за формирање отвора за калуп, стругање вишка боје на жици, упијање , складиштити, транспортовати и правити течност боје кроз капиларни феномен и нанети једноличну течност боје на површину жице.
Метода премазивања од филца није погодна за емајлирану жичану боју са пребрзом испаравањем растварача или превисоким вискозитетом. Пребрзо испаравање растварача и превелики вискозитет ће блокирати поре филца и брзо ће изгубити своју добру еластичност и способност капиларног сифона.
Када користите метод бојења филцом, треба обратити пажњу на:
1) Растојање између стеге од филца и улаза у пећницу. Узимајући у обзир резултујућу силу нивелисања и гравитације након фарбања, факторе вешања линије и гравитације боје, растојање између филца и резервоара за фарбу (хоризонтална машина) је 50-80мм, а растојање између филца и отвора пећи је 200-250мм.
2) Спецификације филца. Када се премазују грубе спецификације, филц мора бити широк, густ, мекан, еластичан и има много пора. Од филца се лако формирају релативно велике рупе у калупу у процесу фарбања, са великом количином складиштења боје и брзом испоруком. Приликом наношења финог конца потребно је да буде узак, танак, густ и са малим порама. Филц се може умотати крпом од памучне вуне или платном за мајице како би се формирала фина и мека површина, тако да је количина бојења мала и уједначена.
Захтеви за димензију и густину премазаног филца
Спецификација мм ширина × дебљина густина г / цм3 спецификација мм ширина × дебљина густина г / цм3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 испод 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Квалитет филца. За фарбање је потребан висококвалитетни вунени филц са финим и дугим влакнима (у страним земљама за замену вуненог филца коришћено је синтетичко влакно одличне отпорности на топлоту и хабање). 5%, пХ = 7, глатка, уједначена дебљина.
4) Захтеви за филцану удлагу. Удлага мора бити рендисана и обрађена прецизно, без рђе, одржавајући равну контактну површину са филцом, без савијања и деформација. Треба припремити удлаге различите тежине са различитим пречникима жице. Затегнутост филца треба контролисати сопственом гравитацијом удлаге колико год је то могуће, и треба избегавати да се стисне вијком или опругом. Метода самогравитационог збијања може учинити премаз сваке нити прилично конзистентним.
5) Филц треба добро ускладити са залихама боје. Под условом да материјал боје остане непромењен, количина довода боје може се контролисати подешавањем ротације ваљка за транспорт боје. Положај филца, удлаге и проводника треба поставити тако да отвор за формирање матрице буде у равни са проводником, како би се одржао уједначен притисак филца на проводник. Хоризонтални положај вођице хоризонталне машине за емајлирање треба да буде нижи од врха ваљка за емајлирање, а висина врха ваљка за емајлирање и средишта међуслоја од филца морају бити на истој хоризонталној линији. Да би се обезбедила дебљина филма и завршни слој емајлиране жице, прикладно је користити малу циркулацију за довод боје. Течност боје се пумпа у велику кутију за фарбање, а циркулациона боја се пумпа у мали резервоар за боју из велике кутије за боју. Са потрошњом боје, мали резервоар за боју се континуирано допуњује бојом у великој кутији за фарбу, тако да боја у малом резервоару за боју одржава уједначен вискозитет и чврсти садржај.
6) Након што се користи неко време, поре обложеног филца ће бити блокиране бакарним прахом на бакарној жици или другим нечистоћама у боји. Поломљена жица, лепљива жица или спој у производњи такође ће огребати и оштетити меку и равну површину филца. Површина жице ће бити оштећена дуготрајним трењем о филц. Температурно зрачење на отвору пећи ће очврснути филц, тако да га је потребно редовно заменити.
7) Сликање филцом има своје неизбежне недостатке. Честа замена, ниска стопа искоришћења, повећани отпадни производи, велики губитак филца; дебљина филма између линија није лако достићи исту; лако је изазвати филмску ексцентричност; брзина је ограничена. Пошто је трење узроковано релативним кретањем између жице и филца када је брзина жице пребрза, оно ће произвести топлоту, променити вискозитет боје, па чак и спалити филц; неправилан рад ће довести филц у пећ и изазвати пожар Несреће; у филму емајлиране жице постоје филцане жице, које ће имати штетне ефекте на емајлирану жицу отпорну на високе температуре; боја високог вискозитета се не може користити, што ће повећати трошкове.

3. Сликарска пропусница
На број пролаза фарбања утичу садржај чврсте материје, вискозност, површински напон, контактни угао, брзина сушења, начин фарбања и дебљина премаза. Општа емајлирана жичана боја мора бити премазана и печена више пута да би растварач потпуно испарио, реакција смоле је завршена и формирао се добар филм.
Брзина бојења боја чврстог садржаја површински напон боје вискозитет боје метода
Брз и спор високе и ниске величине дебео и танак висок и низак филц калуп
Колико пута сликања
Први премаз је кључ. Ако је превише танак, филм ће произвести одређену пропусност ваздуха, а бакарни проводник ће бити оксидован, а на крају ће површина емајлиране жице цветати. Ако је превише густа, реакција унакрсног повезивања можда неће бити довољна и адхезија филма ће се смањити, а боја ће се скупити на врху након ломљења.
Последњи премаз је тањи, што је корисно за отпорност на гребање емајлиране жице.
У производњи линије финих спецификација, број пролаза фарбања директно утиче на изглед и перформансе рупице.

печење
Након што је жица обојена, она улази у пећницу. Прво, растварач у боји се испарава, а затим се учвршћује да би се формирао слој филма боје. Затим се фарба и пече. Цео процес печења се завршава тако што се ово понавља неколико пута.
1. Расподела температуре пећнице
Расподела температуре пећнице има велики утицај на печење емајлиране жице. Постоје два захтева за расподелу температуре пећи: уздужна температура и попречна температура. Уздужни температурни захтев је криволинијски, односно од ниске до високе, а затим од високе до ниске. Попречна температура треба да буде линеарна. Уједначеност попречне температуре зависи од загревања, очувања топлоте и конвекције топлог гаса опреме.
Процес емајлирања захтева да пећ за емајлирање треба да испуњава захтеве за
а) Тачна контрола температуре, ± 5 ℃
б) Крива температуре пећи се може подесити, а максимална температура зоне очвршћавања може да достигне 550 ℃
ц) Попречна температурна разлика не сме бити већа од 5 ℃.
Постоје три врсте температуре у пећници: температура извора топлоте, температура ваздуха и температура проводника. Традиционално, температура пећи се мери термоелементом постављеним у ваздуху, а температура је углавном блиска температури гаса у пећи. Т-извор > т-гас > Т-боја > т-жица (Т-боја је температура физичких и хемијских промена боје у пећници). Генерално, Т-боја је за око 100 ℃ нижа од т-гаса.
Пећ је подељена на зону испаравања и зону очвршћавања уздужно. У подручју испаравања доминира растварач за испаравање, а подручјем очвршћавања доминира филм за очвршћавање.
2. Испаравање
Након што се изолациона боја нанесе на проводник, растварач и разблаживач се испаравају током печења. Постоје два облика течности у гас: испаравање и кључање. Молекули на површини течности који улазе у ваздух се називају испаравање, које се може извршити на било којој температури. Под утицајем температуре и густине, висока температура и ниска густина могу убрзати испаравање. Када густина достигне одређену количину, течност више неће испарити и постати засићена. Молекули унутар течности претварају се у гас да би формирали мехуриће и подигли се на површину течности. Мехурићи пуцају и испуштају пару. Појава да молекули унутар и на површини течности истовремено испаре назива се кључање.
Филм емајлиране жице мора бити глатка. Испаравање растварача мора бити изведено у облику испаравања. Апсолутно није дозвољено кључање, иначе ће се на површини емајлиране жице појавити мехурићи и длакаве честице. Са испаравањем растварача у течној боји, изолациона боја постаје све гушћа, а време да растварач унутар течне боје мигрира на површину постаје дуже, посебно за дебелу емајлирану жицу. Због дебљине течне боје, време испаравања треба да буде дуже да би се избегло испаравање унутрашњег растварача и добио глатки филм.
Температура зоне испаравања зависи од тачке кључања раствора. Ако је тачка кључања ниска, температура зоне испаравања ће бити нижа. Међутим, температура боје на површини жице се преноси са температуре пећи, плус апсорпција топлоте испаравања раствора, апсорпција топлоте жице, тако да је температура боје на површини жице много нижа од температуре пећи.
Иако постоји фаза испаравања у печењу финозрнатих емајла, растварач испарава за врло кратко време због танког премаза на жици, па температура у зони испаравања може бити већа. Ако је филму потребна нижа температура током сушења, као што је полиуретанска емајлирана жица, температура у зони испаравања је виша од оне у зони очвршћавања. Ако је температура зоне испаравања ниска, на површини емајлиране жице ће се формирати длаке које се скупљају, понекад попут таласастих или мршавих, понекад конкавних. То је зато што се након фарбања жице на жици формира уједначен слој боје. Ако се филм не пече брзо, боја се скупља због површинског напона и угла влажења боје. Када је температура подручја испаравања ниска, температура боје је ниска, време испаравања растварача је дуго, покретљивост боје у испаравању растварача је мала, а нивелисање је слабо. Када је температура подручја испаравања висока, температура боје је висока, а време испаравања растварача је дуго Време испаравања је кратко, кретање течне боје у испаравању растварача је велико, нивелисање је добро, а површина емајлиране жице је глатка.
Ако је температура у зони испаравања превисока, растварач у спољашњем слоју ће брзо испарити чим обложена жица уђе у пећницу, која ће брзо формирати „желе“, ометајући тако спољашњу миграцију растварача унутрашњег слоја. Као резултат тога, велики број растварача у унутрашњем слоју ће бити приморан да испари или прокључа након уласка у зону високе температуре заједно са жицом, што ће уништити континуитет површинског филма боје и изазвати рупице и мехуриће у филму боје. И други проблеми са квалитетом.

3. излечење
Жица улази у подручје очвршћавања након испаравања. Главна реакција у области очвршћавања је хемијска реакција боје, односно умрежавање и очвршћавање базе боје. На пример, полиестерска боја је врста филма боје која формира мрежасту структуру умрежавањем естра дрвета са линеарном структуром. Реакција очвршћавања је веома важна, директно је повезана са перформансама линије премаза. Ако очвршћавање није довољно, то може утицати на флексибилност, отпорност на раствараче, отпорност на гребање и омекшавање слом жице за премазивање. Понекад, иако су све представе биле добре у то време, стабилност филма је била лоша, а након периода складиштења, подаци о перформансама су се смањивали, чак и неквалификовани. Ако је очвршћавање превисоко, филм постаје ломљив, флексибилност и топлотни удар ће се смањити. Већина емајлираних жица може се одредити према боји филма боје, али пошто је линија премаза печена више пута, није свеобухватно судити само по изгледу. Када унутрашње очвршћавање није довољно, а спољашње очвршћавање је веома довољно, боја линије премаза је веома добра, али је способност љуштења веома лоша. Испитивање термичког старења може довести до навлаке премаза или до великог љуштења. Напротив, када је унутрашње очвршћавање добро, али спољашње очвршћавање недовољно, боја линије премаза је такође добра, али је отпорност на огреботине веома лоша.
Напротив, када је унутрашње очвршћавање добро, али спољашње очвршћавање недовољно, боја линије премаза је такође добра, али је отпорност на огреботине веома лоша.
Жица улази у подручје очвршћавања након испаравања. Главна реакција у области очвршћавања је хемијска реакција боје, односно умрежавање и очвршћавање базе боје. На пример, полиестерска боја је врста филма боје која формира мрежасту структуру умрежавањем естра дрвета са линеарном структуром. Реакција очвршћавања је веома важна, директно је повезана са перформансама линије премаза. Ако очвршћавање није довољно, то може утицати на флексибилност, отпорност на раствараче, отпорност на гребање и омекшавање слом жице за премазивање.
Ако очвршћавање није довољно, то може утицати на флексибилност, отпорност на раствараче, отпорност на гребање и омекшавање слом жице за премазивање. Понекад, иако су све представе биле добре у то време, стабилност филма је била лоша, а након периода складиштења, подаци о перформансама су се смањивали, чак и неквалификовани. Ако је очвршћавање превисоко, филм постаје ломљив, флексибилност и топлотни удар ће се смањити. Већина емајлираних жица може се одредити према боји филма боје, али пошто је линија премаза печена више пута, није свеобухватно судити само по изгледу. Када унутрашње очвршћавање није довољно, а спољашње очвршћавање је веома довољно, боја линије премаза је веома добра, али је способност љуштења веома лоша. Испитивање термичког старења може довести до навлаке премаза или до великог љуштења. Напротив, када је унутрашње очвршћавање добро, али спољашње очвршћавање недовољно, боја линије премаза је такође добра, али је отпорност на огреботине веома лоша. У реакцији очвршћавања, густина гаса растварача или влажност у гасу највише утичу на формирање филма, због чега се смањује чврстоћа филма линије премаза и утиче на отпорност на огреботине.
Већина емајлираних жица може се одредити према боји филма боје, али пошто је линија премаза печена више пута, није свеобухватно судити само по изгледу. Када унутрашње очвршћавање није довољно, а спољашње очвршћавање је веома довољно, боја линије премаза је веома добра, али је способност љуштења веома лоша. Испитивање термичког старења може довести до навлаке премаза или до великог љуштења. Напротив, када је унутрашње очвршћавање добро, али спољашње очвршћавање недовољно, боја линије премаза је такође добра, али је отпорност на огреботине веома лоша. У реакцији очвршћавања, густина гаса растварача или влажност у гасу највише утичу на формирање филма, због чега се смањује чврстоћа филма линије премаза и утиче на отпорност на огреботине.

4. Одлагање отпада
Током процеса печења емајлиране жице, пара растварача и испуцале нискомолекуларне супстанце морају се на време испразнити из пећи. Густина паре растварача и влажност у гасу ће утицати на испаравање и очвршћавање у процесу печења, а нискомолекуларне супстанце ће утицати на глаткоћу и сјај филма боје. Поред тога, концентрација пара растварача је повезана са безбедношћу, па је испуштање отпада веома важно за квалитет производа, безбедну производњу и потрошњу топлоте.
С обзиром на квалитет производа и безбедност производње, количина испуштања отпада треба да буде већа, али да се истовремено одведе велика количина топлоте, тако да испуштање отпада треба да буде одговарајуће. Отпад из пећи са циркулацијом топлог ваздуха са каталитичким сагоревањем је обично 20 ~ 30% количине топлог ваздуха. Количина отпада зависи од количине коришћеног растварача, влажности ваздуха и топлоте пећнице. Отприлике 40 ~ 50 м3 отпада (прерачунато на собну температуру) ће бити испуштено када се користи 1 кг растварача. Количина отпада се такође може проценити из услова загревања, температуре пећи, отпорности на гребање емајлиране жице и сјаја емајлиране жице. Ако је температура пећи затворена дуже време, али је вредност индикације температуре и даље веома висока, то значи да је топлота произведена каталитичким сагоревањем једнака или већа од топлоте која се троши на сушење у пећници, а сушење у пећници ће бити искључено. контроле на високој температури, тако да испуштање отпада треба на одговарајући начин повећати. Ако се температура пећи загрева дуго, али индикатор температуре није висок, то значи да је потрошња топлоте превелика, а вероватно је и да је количина испуштеног отпада превелика. Након инспекције, количину испуштеног отпада треба на одговарајући начин смањити. Када је отпорност на гребање емајлиране жице лоша, може бити да је влажност гаса у пећи превисока, посебно по влажном времену лети, влажност у ваздуху је веома висока, а влага настала након каталитичког сагоревања растварача пара повећава влажност гаса у пећи. У овом тренутку треба повећати испуштање отпада. Тачка росе гаса у пећи није већа од 25 ℃. Ако је сјај емајлиране жице лош и није светао, такође може бити да је количина испуштеног отпада мала, јер се напукнуте нискомолекуларне супстанце не испуштају и не причвршћују на површину филма боје, чинећи филм боје тамним. .
Пушење је уобичајена лоша појава у хоризонталној пећи за емајлирање. Према теорији вентилације, гас увек тече од тачке са високим притиском до тачке са ниским притиском. Након што се гас у пећи загреје, запремина се брзо шири и притисак расте. Када се у пећи појави позитиван притисак, отвор пећи ће се димити. Запремина издувних гасова се може повећати или се количина доводног ваздуха може смањити да би се обновила област негативног притиска. Ако само један крај отвора пећи дими, то је зато што је запремина довода ваздуха на овом крају превелика и локални ваздушни притисак је већи од атмосферског притиска, тако да додатни ваздух не може да уђе у пећ из отвора пећи, смањити запремину довода ваздуха и учинити да локални позитивни притисак нестане.

хлађење
Температура емајлиране жице из рерне је веома висока, филм је веома мекан и чврстоћа је веома мала. Ако се не охлади на време, филм ће се оштетити након водећег точка, што утиче на квалитет емајлиране жице. Када је брзина линије релативно мала, све док постоји одређена дужина расхладног дела, емајлирана жица се може природно охладити. Када је брзина линије велика, природно хлађење не може да испуни захтеве, тако да се мора присилити да се охлади, иначе се брзина линије не може побољшати.
Принудно ваздушно хлађење се широко користи. Дуваљка се користи за хлађење линије кроз ваздушни канал и хладњак. Имајте на уму да се извор ваздуха мора користити након пречишћавања, како би се избегло удувавање нечистоћа и прашине на површину емајлиране жице и лепљење филма боје, што би резултирало површинским проблемима.
Иако је ефекат воденог хлађења веома добар, то ће утицати на квалитет емајлиране жице, учинити да филм садржи воду, смањити отпорност на огреботине и отпорност филма на раствараче, тако да није погодан за употребу.
подмазивање
Подмазивање емајлиране жице има велики утицај на непропусност наношења. Подмазивање које се користи за емајлирану жицу мора бити у стању да учини површину емајлиране жице глатком, без оштећења жице, без утицаја на чврстоћу намотаја за намотавање и употребу корисника. Идеална количина уља за постизање глатког осећаја емајлиране жице, али руке не виде очигледно уље. Квантитативно, 1м2 емајлиране жице може се премазати са 1г уља за подмазивање.
Уобичајене методе подмазивања укључују: подмазивање филцом, подмазивање крављом кожом и подмазивање ваљцима. У производњи се бирају различите методе подмазивања и различита мазива како би се испунили различити захтеви емајлиране жице у процесу намотавања.

Таке уп
Сврха пријема и слагања жице је да се емајлирана жица непрекидно, чврсто и равномерно омота на калем. Потребно је да се пријемни механизам покреће глатко, са малом буком, правилним затезањем и правилним распоредом. У проблемима квалитета емајлиране жице, пропорција поврата услед лошег пријема и распореда жице је веома велика, углавном се манифестује у великој напетости пријемне линије, пречнику жице која се извлачи или пуцању диска жице; напетост пријемне линије је мала, лабава линија на калему изазива поремећај линије, а неуједначен распоред изазива поремећај линије. Иако је већина ових проблема узрокована неправилним радом, потребне су и неопходне мере како би се оператери у процесу олакшали.
Напетост пријемне линије је веома важна, која се углавном контролише руком оператера. Према искуству, неки подаци су дати на следећи начин: груба линија око 1,0 мм је око 10% затезања без истезања, средња линија је око 15% напетости без истезања, фина линија је око 20% напетости напон без продужетка, а микро линија је око 25% напетости без проширења.
Веома је важно разумно одредити однос брзине линије и брзине пријема. Мала удаљеност између линија распореда линија лако ће узроковати неравну линију на калему. Удаљеност линије је премала. Када је линија затворена, задње линије се притискају на предње неколико кругова линија, достижући одређену висину и нагло се слажу, тако да се задњи круг линија притиска испод претходног круга линија. Када га корисник користи, линија ће бити прекинута и употреба ће бити погођена. Растојање линије је превелико, прва линија и друга линија су у облику крста, размак између емајлиране жице на намоту је велики, капацитет жичаног лежишта је смањен, а изглед линије за премазивање је неуређен. Генерално, за жичану ладицу са малим језгром, средишњи размак између линија треба да буде три пута већи од пречника линије; за жичани диск већег пречника, растојање између центара између линија треба да буде три до пет пута веће од пречника линије. Референтна вредност односа линеарне брзине је 1:1,7-2.
Емпиријска формула т= π (р+р) × л/2в × Д × 1000
Време једносмерног путовања Т-линије (мин) р – пречник бочне плоче калема (мм)
Р-пречник цеви калема (мм) л – растојање отварања калема (мм)
Брзина В-жице (м/мин) д – спољни пречник емајлиране жице (мм)

7、 Начин рада
Иако квалитет емајлиране жице у великој мери зависи од квалитета сировина као што су боја и жица и објективног стања машина и опреме, ако се озбиљно не позабавимо низом проблема као што су печење, жарење, брзина и њихов однос у рад, не овладају технологијом рада, не раде добро у обиласку и уређењу паркинга, не раде добро у хигијени процеса, чак и ако купци нису задовољни Без обзира колико је добро стање, можемо' т производи висококвалитетне емајлиране жице. Стога је одлучујући фактор за добар посао емајлиране жице осећај одговорности.
1. Пре покретања машине за емајлирање са циркулацијом топлог ваздуха са каталитичким сагоревањем, вентилатор треба укључити да би ваздух у пећи полако циркулисао. Загрејте пећ и каталитичку зону електричним грејањем да би температура каталитичке зоне достигла наведену температуру паљења катализатора.
2. „Три пажња” и „три инспекције” у производном погону.
1) Често мерите филм боје једном на сат и калибришите нулту позицију картице микрометра пре мерења. Приликом мерења линије, микрометарска картица и линија треба да задрже исту брзину, а велику линију треба мерити у два међусобно окомита правца.
2) Често проверавајте распоред жице, често посматрајте распоред жице напред-назад и затегнутост и благовремено исправљајте. Проверите да ли је уље за подмазивање исправно.
3) Често посматрајте површину, често посматрајте да ли емајлирана жица има зрнастост, љуштење и друге штетне појаве у процесу премазивања, сазнајте узроке и одмах исправите. За неисправне производе на аутомобилу, благовремено уклоните осовину.
4) Проверите рад, проверите да ли су покретни делови нормални, обратите пажњу на затегнутост вратила за отплату и спречите сужавање главе котрљања, сломљене жице и пречника жице.
5) Проверите температуру, брзину и вискозитет у складу са захтевима процеса.
6) Проверити да ли сировине испуњавају техничке услове у процесу производње.
3. У производњи емајлиране жице, такође треба обратити пажњу на проблеме експлозије и пожара. Ситуација са пожаром је следећа:
Први је да је цела пећ потпуно изгорела, што је често узроковано прекомерном густином паре или температуром попречног пресека пећи; други је да неколико жица гори због превелике количине фарбања током увлачења навоја. Да би се спречио пожар, температура процесне пећи треба да буде строго контролисана и вентилација пећи треба да буде глатка.
4. Уређење после паркинга
Завршни радови након паркирања углавном се односе на чишћење старог лепка на отвору пећи, чишћење резервоара за фарбу и водећег точка, и добро обављање посла у еколошкој санитацији емајлара и околног окружења. Да бисте одржали резервоар за боју чистим, ако одмах не возите, требало би да покријете резервоар за боју папиром како бисте избегли уношење нечистоћа.

Мерење спецификација
Емајлирана жица је врста кабла. Спецификација емајлиране жице изражава се пречником голе бакарне жице (јединица: мм). Мерење спецификације емајлиране жице је заправо мерење пречника голе бакарне жице. Обично се користи за мерење микрометара, а тачност микрометра може да достигне 0. За спецификацију (пречник) емајлиране жице постоје метода директног мерења и метода индиректног мерења.
За спецификацију (пречник) емајлиране жице постоје метода директног мерења и метода индиректног мерења.
Емајлирана жица је врста кабла. Спецификација емајлиране жице изражава се пречником голе бакарне жице (јединица: мм). Мерење спецификације емајлиране жице је заправо мерење пречника голе бакарне жице. Обично се користи за мерење микрометара, а тачност микрометра може да достигне 0.
.
Емајлирана жица је врста кабла. Спецификација емајлиране жице изражава се пречником голе бакарне жице (јединица: мм).
Емајлирана жица је врста кабла. Спецификација емајлиране жице изражава се пречником голе бакарне жице (јединица: мм). Мерење спецификације емајлиране жице је заправо мерење пречника голе бакарне жице. Обично се користи за мерење микрометара, а тачност микрометра може да достигне 0.
.
Емајлирана жица је врста кабла. Спецификација емајлиране жице изражава се пречником голе бакарне жице (јединица: мм). Мерење спецификације емајлиране жице је заправо мерење пречника голе бакарне жице. Обично се користи за мерење микрометара, а тачност микрометра може да достигне 0
Мерење спецификације емајлиране жице је заправо мерење пречника голе бакарне жице. Обично се користи за мерење микрометара, а тачност микрометра може да достигне 0.
Мерење спецификације емајлиране жице је заправо мерење пречника голе бакарне жице. Обично се користи за мерење микрометара, а тачност микрометра може да достигне 0
Емајлирана жица је врста кабла. Спецификација емајлиране жице изражава се пречником голе бакарне жице (јединица: мм).
Емајлирана жица је врста кабла. Спецификација емајлиране жице изражава се пречником голе бакарне жице (јединица: мм). Мерење спецификације емајлиране жице је заправо мерење пречника голе бакарне жице. Обично се користи за мерење микрометара, а тачност микрометра може да достигне 0.
. За спецификацију (пречник) емајлиране жице постоје метода директног мерења и метода индиректног мерења.
Мерење спецификације емајлиране жице је заправо мерење пречника голе бакарне жице. Обично се користи за мерење микрометара, а тачност микрометра може да достигне 0. За спецификацију (пречник) емајлиране жице постоје метода директног мерења и метода индиректног мерења. Директно мерење Метод директног мерења је директно мерење пречника голе бакарне жице. Прво треба спалити емајлирану жицу и користити метод ватре. Пречник емајлиране жице која се користи у ротору серијског побуђеног мотора за електричне алате је веома мали, тако да га треба спалити више пута у кратком времену када се користи ватра, иначе може изгорети и утицати на ефикасност.
Метода директног мерења је директно мерење пречника голе бакарне жице. Прво треба спалити емајлирану жицу и користити метод ватре.
Емајлирана жица је врста кабла. Спецификација емајлиране жице изражава се пречником голе бакарне жице (јединица: мм).
Емајлирана жица је врста кабла. Спецификација емајлиране жице изражава се пречником голе бакарне жице (јединица: мм). Мерење спецификације емајлиране жице је заправо мерење пречника голе бакарне жице. Обично се користи за мерење микрометара, а тачност микрометра може да достигне 0. За спецификацију (пречник) емајлиране жице постоје метода директног мерења и метода индиректног мерења. Директно мерење Метод директног мерења је директно мерење пречника голе бакарне жице. Прво треба спалити емајлирану жицу и користити метод ватре. Пречник емајлиране жице која се користи у ротору серијског побуђеног мотора за електричне алате је веома мали, тако да га треба спалити више пута у кратком времену када се користи ватра, иначе може изгорети и утицати на ефикасност. Након спаљивања, очистите изгорелу боју крпом, а затим микрометром измерите пречник голе бакарне жице. Пречник голе бакарне жице је спецификација емајлиране жице. Алкохолна лампа или свећа могу се користити за спаљивање емајлиране жице. Индиректно мерење
Индиректно мерење Метода индиректног мерења је мерење спољашњег пречника емајлиране бакарне жице (укључујући емајлирану кожу), а затим према подацима спољашњег пречника емајлиране бакарне жице (укључујући емајлирану кожу). Метода не користи ватру за сагоревање емајлиране жице и има високу ефикасност. Ако знате конкретан модел емајлиране бакарне жице, тачније је проверити спецификацију (пречник) емајлиране жице. [искуство] Без обзира који се метод користи, број различитих корена или делова треба измерити три пута да би се обезбедила тачност мерења.