Светла равна трака/широка трака од легуре 1Cr13Al4 FeCrAl за употребу са отпорницима
Фекралне легуре и легуре никл-хрома су изабране као отпорни материјал за уграђене отпорнике јер легуре никл-хрома поседују високу електричну отпорност која се широко користи за танкослојне отпорнике [1, 2]. Отпор слоја филма легуре никл-хрома који садржи 20% хрома може бити и до 2-3 килоома, а да и даље одржава добру стабилност. Температурни коефицијент 1 отпора (TCR) за легуру никл-хрома у расутом стању је око 110 ppm/°C. Легирањем мале количине силицијума и алуминијума са никл-хромом, температурска стабилност се додатно побољшава.
Примена:
Отпорници уграђени у штампану плочу омогућиће минијатуризацију кућишта са већом поузданошћу и побољшаним електричним перформансама. Интегрисање функционалности отпорника у ламинатну подлогу ослобађа површину штампане плоче коју заузимају дискретне компоненте, омогућавајући повећану функционалност уређаја постављањем више активних компоненти. Легуре никл-хрома поседују високу електричну отпорност, што их чини практичним за употребу у различитим применама. Никл и хром се легирају са силицијумом и алуминијумом како би се побољшала температурна стабилност и смањио термички коефицијент отпора. Танки филм отпорничког слоја на бази легура никл-хрома континуирано се наноси на ролне бакарне фолије како би се створио материјал за примене уграђених отпорника. Танки филм отпорничког слоја смештен између бакра и ламината може се селективно нагризати да би се формирали дискретни отпорници. Хемикалије за нагризање су уобичајене у процесима производње штампане плоче. Контролисањем дебљине легура добијају се вредности отпора лима од 25 до 250 ома/кв. Овај рад ће упоредити два материјала никл-хрома у њиховим методологијама нагризања, униформности, руковању снагом, термичким перформансама, адхезији и резолуцији нагризања.
Назив бренда | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Главни хемијски састав% | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,0 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
RE | погодно износ | погодно износ | погодно износ | погодно износ | погодно износ | погодно износ | погодно износ | |
Fe | Одмор | Одмор | Одмор | Одмор | Одмор | Одмор | Одмор | |
Нб0,5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Макс. континуирано радна температура елемент (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Отпорност μΩ·m, 20ºC | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1,23 | 1,45 | 1,53 | |
Густина (г/цм³) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
Термално проводљивост kJ/mhºC | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | 45,2 | |
Коефицијент проширење линија α×10⁻⁶/ºC | 15.4 | 16,0 | 14,7 | 15,0 | 13,5 | 16,0 | 16,0 | |
Тачка топљења ºC | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520. | |
Затезна чврстоћа МПа | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Издужење при % rupture | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Варијација површина % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Поновите савијање фреквенција (П/Д) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Тврдоћа (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Микрографски структура | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | |
Магнетни некретнине | Магнетни | Магнетни | Магнетни | Магнетни | Магнетни | Магнетни | Магнетни |