поделила је резултате детаљне студије коју је спровела компанија, упоређујући пуне шипке од челика Inconel 625 са новим шупљим шипкама од челика Sanicro 60.
Конкурентни квалитет Инконел 625 (UNS број N06625) је суперлегура на бази никла (суперлегура отпорна на топлоту) која се користи у поморској, нуклеарној и другим индустријама од свог првобитног развоја 1960-их због својих високих својстава чврстоће и отпорности на високе температуре. Има повећану заштиту од корозије и оксидације.
Нови Challenger је варијанта Sanicro 60 (такође познатог као Alloy 625) са шупљом шипком. Сандвиково ново шупље језгро је дизајнирано да пружи боље перформансе у одређеним областима које заузима Inconel 625, направљен од високочврсте легуре никл-хрома која може да издржи изузетно високе температуре у срединама које садрже хлор. Отпоран је на интеркристалну корозију и корозију под напоном, има еквивалент отпорности на тачкасту корозију (PRE) већи од 48.
Циљ студије био је да се свеобухватно процени и упореди обрадивост Sanicro 60 (пречник = 72 мм) са Inconel 625 (пречник = 77 мм). Критеријуми за процену су век трајања алата, квалитет површине и контрола струготине. Шта ће се издвојити: нови рецепт за шупљу шипку или традиционална цела шипка?
Програм евалуације у компанији Sandvik Coromant у Милану, у Италији, састоји се од три дела: стругање, бушење и нарезивање навоја.
Хоризонтални обрадни центар (HMC) MCM се користи за испитивања бушења и нарезивања навоја. Операције стругања ће се изводити на Mazak Integrex Mach 2 користећи Capto држаче са унутрашњим расхладним средством.
Век трајања алата је процењен проценом хабања алата при брзинама резања у распону од 60 до 125 м/мин коришћењем легуре класе S05F погодне за полуфинишну и грубу обраду. Да би се измериле перформансе сваког теста, уклањање материјала по брзини резања је мерено помоћу три главна критеријума:
Као још једна мера обрадивости, процењује се и прати формирање струготине. Тестери су проценили стварање струготине за плочице различитих геометрија (Mazak Integrex 2 коришћен са PCLNL држачем и CNMG120412SM S05F плочицом за стругање) при брзини резања од 65 м/мин.
Квалитет површине се процењује према строгим критеријумима: храпавост површине радног предмета не сме прећи Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. Такође треба да буду без вибрација, хабања или наслага на ивицама (BUE – наслаге материјала на алатима за резање).
Тестови бушења су спроведени сечењем неколико дискова са исте шипке од 60 mm која је коришћена за експерименте стругања. Обрађена рупа је бушена паралелно са осом шипке током 5 минута, а хабање задње површине алата је периодично бележено.
Тест навоја процењује погодност шупљег Sanicro 60 и пуног Inconel 625 за овај важан процес. Све рупе направљене у претходним експериментима бушења су коришћене и исечене навојним сврдлом Coromant M6x1. Шест је убачено у хоризонтални обрадни центар MCM како би се испробале различите опције навоја и осигурало да остану круте током целог циклуса навоја. Након навоја, измерите пречник резултујуће рупе помоћу калибра.
Резултати тестова су били недвосмислени: шупље шипке Sanicro 60 су надмашиле пуни Inconel 625 са дужим веком трајања и бољом завршном обрадом површине. Такође је био раван пуним шипкама у обликовању струготине, бушењу, нарезивању и урезивању навоја и подједнако добро се показао у овим тестовима.
Век трајања шупљих шипки при већим брзинама је знатно дужи него код пуних шипки и више од три пута дужи него код пуних шипки при брзини резања од 140 м/мин. При овој већој брзини, пуна шипка је трајала само 5 минута, док је шупља шипка имала век трајања алата од 16 минута.
Век трајања алата Sanicro 60 остао је стабилнији са повећањем брзине резања, а са повећањем брзине од 70 пута на 140 м/мин, век трајања алата се смањио за само 39%. Ово је 86% краћи век трајања алата него код Inconel 625 за исту промену брзине.
Површина шупљег штапа од Sanicro 60 је много глађа од површине чврстог штапа од Inconel 625. Ово је и објективно (храпавост површине не прелази Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm), и мери се визуелном ивицама, траговима вибрација или оштећењима површине услед формирања струготине.
Шупља дршка Sanicro 60 показала је исто као и старија пуна дршка Inconel 625 у тесту навоја и показала је сличне резултате у погледу хабања бочне стране и релативно ниског стварања струготине након бушења.
Резултати снажно потврђују да су шупље шипке побољшана алтернатива пуним шипкама. Век трајања алата је три пута дужи од конкуренције при великим брзинама резања. Sanicro 60 не само да траје дуже, већ је и ефикаснији, ради јаче и брже, а истовремено одржава поузданост.
Са појавом конкурентног глобалног тржишта које подстиче оператере машина да дугорочно сагледају своја улагања у материјале, способност Sanicro 60 да смањи хабање алата за обраду је неопходна за оне који желе да повећају марже и конкурентније цене производа. То много значи.
Не само да ће машина трајати дуже и да ће се смањити број измена, већ коришћење шупљег језгра може заобићи цео процес обраде, елиминишући потребу за централним отвором, што потенцијално штеди много времена и новца.